การประยุกต์ใช้กาวเรซินอีพอกซี

กาวเรซินอีพอกซี(หรือที่เรียกว่ากาวอีพอกซี หรือ กาวอีพอกซี) ถือกำเนิดขึ้นราวปี ค.ศ. 1950 หรือเพียงกว่า 50 ปีเท่านั้น แต่ในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 ทฤษฎีกาวหลากหลายรูปแบบ รวมถึงเคมีของกาว รีโอโลยีของกาว กลไกการเสียหายของกาว และงานวิจัยพื้นฐานอื่นๆ ก็ได้พัฒนาไปอย่างลึกซึ้ง ทำให้คุณสมบัติ ความหลากหลาย และการประยุกต์ใช้ของกาวมีความก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว เรซินอีพอกซีและระบบบ่มตัวของเรซินอีพอกซี มีประสิทธิภาพที่โดดเด่นและโดดเด่น รวมถึงเรซินอีพอกซีชนิดใหม่ สารบ่มตัวและสารเติมแต่งชนิดใหม่ยังคงเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง กาวอีพอกซีจึงกลายเป็นกาวสำคัญประเภทหนึ่งที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม หลากหลายรูปแบบ และมีความยืดหยุ่นในการใช้งานสูง
กาวอีพอกซีเรซินนอกจากจะยึดติดพลาสติกแบบไม่มีขั้ว เช่น โพลีโอเลฟินแล้ว ยังใช้กับวัสดุโลหะหลายชนิด เช่น อลูมิเนียม เหล็ก เหล็ก ทองแดงได้ไม่ดีนัก ส่วนวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น แก้ว ไม้ คอนกรีต ฯลฯ ก็มีสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมเช่นกัน จึงมีกาวอเนกประสงค์ที่เรียกว่า กาวอีพอกซีเรซินเป็นกาวสำหรับงานโครงสร้างที่มีความหนาแน่นสูง
การจำแนกตามสภาวะการบ่ม
กาวแห้งเย็น (กาวแห้งไม่ใช้ความร้อน) แบ่งได้ดังนี้

กาวบ่มที่อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิการบ่ม <15 ℃
กาวบ่มที่อุณหภูมิห้อง อุณหภูมิการบ่ม 15-40℃
กาวที่แข็งตัวด้วยความร้อน สามารถแบ่งย่อยได้อีกเป็น:
กาวบ่มที่อุณหภูมิปานกลาง อุณหภูมิการบ่มอยู่ที่ประมาณ 80-120 ℃
กาวที่บ่มตัวด้วยอุณหภูมิสูง อุณหภูมิในการบ่ม > 150 ℃
วิธีการบ่มกาวแบบอื่น เช่น กาวบ่มด้วยแสง กาวบ่มพื้นผิวเปียกและน้ำ กาวบ่มแฝง

กาวอีพอกซีมีข้อดีเหนือกาวประเภทอื่นดังต่อไปนี้:

เรซินอีพอกซีประกอบด้วยกลุ่มขั้วที่หลากหลายและกลุ่มอีพอกซีที่มีฤทธิ์แรงมาก จึงมีแรงยึดเกาะที่แข็งแรงกับวัสดุที่มีขั้วหลากหลาย เช่น โลหะ แก้ว ซีเมนต์ ไม้ พลาสติก ฯลฯ โดยเฉพาะวัสดุที่มีกิจกรรมพื้นผิวสูง และในขณะเดียวกัน ความแข็งแรงในการยึดเกาะของวัสดุที่บ่มด้วยอีพอกซียังมีมากเช่นกัน จึงมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงมาก
โดยพื้นฐานแล้วจะไม่มีสารระเหยโมเลกุลต่ำเกิดขึ้นเมื่อเรซินอีพอกซีแข็งตัว การหดตัวเชิงปริมาตรของชั้นกาวมีน้อย ประมาณ 1% ถึง 2% ซึ่งเป็นหนึ่งในเรซินเทอร์โมเซตติงที่มีการหดตัวขณะแข็งตัวน้อยที่สุด หลังจากเติมสารตัวเติมแล้วสามารถลดการหดตัวลงเหลือต่ำกว่า 0.2% ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของวัสดุที่บ่มด้วยอีพอกซีก็ต่ำมากเช่นกัน ดังนั้นแรงเค้นภายในจึงต่ำและมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของการยึดติด นอกจากนี้ การคืบของวัสดุที่บ่มด้วยอีพอกซียังมีค่าต่ำ ทำให้ชั้นกาวมีความเสถียรทางมิติที่ดี
เรซินอีพอกซี สารทำให้แข็งตัว และสารปรับเปลี่ยนมีอยู่หลายชนิด ซึ่งสามารถคิดค้นสูตรได้อย่างสมเหตุสมผลและชำนาญเพื่อผลิตกาวที่มีคุณสมบัติในการแปรรูปตามต้องการ (เช่น แข็งตัวเร็ว แข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง แข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำ แข็งตัวในน้ำ ความหนืดต่ำ ความหนืดสูง เป็นต้น) และด้วยคุณสมบัติที่ต้องการ (เช่น ทนทานต่ออุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ มีความแข็งแรงสูง มีความยืดหยุ่นสูง ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ มีคุณสมบัตินำไฟฟ้า มีคุณสมบัตินำแม่เหล็ก มีคุณสมบัตินำความร้อน เป็นต้น)
ด้วยสารอินทรีย์หลากหลายชนิด (โมโนเมอร์ เรซิน ยาง) และสารอนินทรีย์ (เช่น สารตัวเติม ฯลฯ) จึงมีความเข้ากันได้และมีปฏิกิริยาที่ดี ง่ายต่อการเกิดโคพอลิเมอไรเซชัน การเชื่อมโยง การผสม การเติม และการดัดแปลงอื่นๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของชั้นกาว
ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรด ด่าง เกลือ ตัวทำละลาย และสารกัดกร่อนอื่นๆ ค่าความต้านทานต่อปริมาตร 1013-1016Ω-cm ค่าความคงทนของฉนวนไฟฟ้า 16-35kV/mm
เรซินอีพอกซีเอนกประสงค์ สารทำให้แข็งตัว และสารเติมแต่งมีแหล่งที่มาหลายแห่ง ผลิตจำนวนมาก กำหนดสูตรได้ง่าย สามารถขึ้นรูปด้วยแรงกดสัมผัส และสามารถใช้ได้ในปริมาณมาก

วิธีการเลือกเรซินอีพอกซี

เมื่อเลือกเรซินอีพอกซี มีปัจจัยหลายประการที่ต้องพิจารณา ได้แก่:

การใช้งาน: อีพอกซีสามารถใช้สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปหรือการใช้งานในอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้หรือไม่
อายุการใช้งาน: ต้องใช้อีพ็อกซี่เป็นเวลานานเท่าใดจึงจะแห้ง?
ระยะเวลาในการบ่ม: จะใช้เวลานานเท่าใดจึงจะทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวและแข็งตัวเต็มที่โดยใช้เอพอกซี?
อุณหภูมิ: ชิ้นส่วนจะทำงานที่อุณหภูมิเท่าใด หากต้องการคุณสมบัติที่ต้องการ อีพ็อกซี่ที่เลือกได้รับการทดสอบในอุณหภูมิที่รุนแรงหรือไม่

ลักษณะเฉพาะ: