คุณภาพของแม่พิมพ์ FRP เกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของอัตราการเสียรูป ความทนทาน ฯลฯ ซึ่งต้องพิจารณาเป็นอันดับแรก หากคุณไม่ทราบวิธีการตรวจสอบคุณภาพของแม่พิมพ์ โปรดอ่านเคล็ดลับในบทความนี้
1. การตรวจสอบพื้นผิวของแม่พิมพ์จะดำเนินการเมื่อมาถึง และจะต้องไม่มีรูปแบบผ้าที่มองเห็นได้บนพื้นผิว
2. ความหนาของเจลโค้ทแม่พิมพ์ต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม. และความหนาของเจลโค้ทคือความหนาของชั้นเจลโค้ทหลังจากการบ่มและการขึ้นรูป ไม่ใช่ความหนาของฟิล์มเปียก
3. ไม่ควรมีเรซินสะสมอยู่บนพื้นผิวมุมแม่พิมพ์
4. ส่วนประกอบหลักของแม่พิมพ์ คือ อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของแผ่นลามิเนต FRP ตามพารามิเตอร์เรซินปี 2001 ≥110℃
5. จำเป็นต้องมีความเงาและความเรียบของพื้นผิวเจลโค้ทเพื่อให้ถึงระดับ A สำหรับระนาบแนวนอน จะเห็นเงาได้ชัดเจนโดยไม่เสียรูปทรง
6. ข้อกำหนดความแข็งพื้นผิวของเจลโค้ท: ค่าเฉลี่ยของความแข็งของบัสที่จุดกระจาย 10 จุดวัดโดยตัวแม่พิมพ์ต้องมากกว่า 35
7. สภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ต้องไม่มีฟองอากาศบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ไม่เกิน 3 ฟองอากาศภายในระยะ 1 ตารางเมตรจากฟองอากาศที่มองเห็นได้ในเจลโค้ทและแผ่นลามิเนตของแม่พิมพ์ ไม่มีรอยแปรง รอยขีดข่วน และรอยซ่อมที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ และไม่เกิน 5 รูพรุนภายในระยะ 1 ตารางเมตรจากพื้นผิว A ต้องไม่มีปรากฏการณ์การเคลือบผิว
8. โครงเหล็กของแม่พิมพ์ต้องมีความแข็งแรงทนทาน และโครงสร้างโดยรวมต้องแข็งแรง แท่นยึดต้องมั่นคงและไม่เสียรูปง่าย อุปกรณ์ไฮดรอลิกเปิดปิดได้อย่างราบรื่น สามารถปรับความเร็วได้ มีสวิตช์ควบคุมการเปิดปิด ซึ่งสามารถรองรับการเปิดปิดได้มากกว่า 1,000 ครั้งในการใช้งานปกติ
9. แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบตามกระบวนการสูญญากาศของผลิตภัณฑ์ โดยความหนาของตัวหลักต้องถึง 15 มม. และความหนาของหน้าแปลนแม่พิมพ์ต้อง ≥18 มม.
10. หมุดกำหนดตำแหน่งของแม่พิมพ์เป็นหมุดโลหะ และหมุดและชิ้นส่วน FRP ควรได้รับการปิดผนึก
11. ตรวจสอบเส้นการตัดของแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์
12. ขนาดของแม่พิมพ์ที่ตรงกันจะต้องแม่นยำ และข้อผิดพลาดในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วนที่ตรงกันจะต้องอยู่ที่ ≤1.5 มม.
13. อายุการใช้งานปกติของแม่พิมพ์ไม่ควรน้อยกว่า 500 ชุดผลิตภัณฑ์
14. ความเรียบของแม่พิมพ์คือ ±0.5 มม. ต่อเมตรเชิงเส้น และไม่ควรมีความไม่สม่ำเสมอ
15. รับประกันว่าแม่พิมพ์ทุกขนาดจะมีข้อผิดพลาด ±1 มม. และไม่มีเสี้ยนบนพื้นผิวของลามิเนต
16. ห้ามให้มีตำหนิบนพื้นผิวแม่พิมพ์ เช่น รูเข็ม ลวดลายเปลือกส้ม รอยขีดข่วนจากกระดาษทราย รอยแตกร้าวตามตีนไก่ ฯลฯ และส่วนโค้งต้องมีการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่น
17. แม่พิมพ์จะได้รับการรักษาภายหลังที่อุณหภูมิสูง 80°C และถอดแม่พิมพ์ออกหลังจาก 8 ชั่วโมง
18. แม่พิมพ์ไม่สามารถเสียรูปได้ภายใต้สภาวะความร้อนสูงสุด 90℃-120℃ และต้องไม่ปรากฏรอยหดตัว รอยแตกร้าว และความไม่เท่ากันบนพื้นผิว
19. ควรมีช่องว่างมากกว่า 10 มม. ระหว่างโครงเหล็กและแม่พิมพ์ และรอยต่อของทั้งสองตัวควรบุด้วยไม้ก๊อกหรือแผ่นไม้หลายชั้นที่มีความหนาเท่ากัน
20. ข้อต่อของแม่พิมพ์แยกชิ้นส่วนไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ การออกแบบตำแหน่งแม่พิมพ์มีความเหมาะสม แม่พิมพ์จะถูกปล่อยออก การทำงานของผลิตภัณฑ์นั้นง่ายดาย และแม่พิมพ์ก็ปล่อยออกได้ง่าย
21. แรงดันลบโดยรวมของแม่พิมพ์อยู่ที่ 0.1 และแรงดันจะคงอยู่เป็นเวลา 5 นาที
เวลาโพสต์: 22 มี.ค. 2565
