คุณภาพของแม่พิมพ์ FRP เกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของอัตราการเสียรูป ความทนทาน ฯลฯ ซึ่งจะต้องมีก่อนหากคุณไม่ทราบวิธีตรวจสอบคุณภาพของแม่พิมพ์ โปรดอ่านคำแนะนำบางประการในบทความนี้
1. การตรวจสอบพื้นผิวของแม่พิมพ์จะดำเนินการเมื่อมาถึง และต้องไม่มีลายผ้าที่มองเห็นได้บนพื้นผิว
2. ความหนาของเจลโค้ทแม่พิมพ์มากกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม. และความหนาของเจลโค้ทคือความหนาของชั้นเจลโค้ทหลังจากการบ่มและการขึ้นรูป ไม่ใช่ความหนาของฟิล์มเปียก
3. ไม่ควรมีการสะสมของเรซินบนพื้นผิวของมุมของแม่พิมพ์
4. ส่วนประกอบหลักของแม่พิมพ์ นั่นคือ อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของลามิเนต FRP ตามพารามิเตอร์เรซินปี 2001 ≥110℃
5. ความเงาและความเรียบของพื้นผิวของเจลโค้ทจำเป็นต้องไปถึงพื้นผิวระดับ Aสำหรับระนาบแนวนอน สามารถแสดงภาพเงาได้อย่างชัดเจนโดยไม่มีการเสียรูป
6. ข้อกำหนดความแข็งผิวของเจลโค้ท: ค่าเฉลี่ยของความแข็งบัสของจุดกระจาย 10 จุดที่วัดโดยตัวแม่พิมพ์มีค่ามากกว่า 35
7. สภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ต้องไม่มีฟองอากาศบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ไม่เกิน 3 ฟองภายใน 1 ตร.ม. ของฟองที่มองเห็นได้ในเจลโค้ทและลามิเนทของแม่พิมพ์ไม่มีรอยแปรง รอยขีดข่วน และรอยซ่อมแซมที่ชัดเจนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ และมีรูเข็มไม่เกิน 5 รูภายในพื้นที่ 1 ตร.ม. ของพื้นผิวA จะไม่มีปรากฏการณ์การฝังรากลึก
8. โครงเหล็กของแม่พิมพ์มีความสมเหตุสมผลและต้องมีโครงสร้างโครงโดยรวมแท่นจับต้องมั่นคงและไม่เสียรูปง่ายอุปกรณ์ไฮดรอลิกเปิดและปิดได้อย่างราบรื่นและราบรื่น ปรับความเร็วได้ และมีสวิตช์เคลื่อนที่ ซึ่งสามารถตอบสนองเวลาเปิดและปิด > 1,000 ครั้งในการใช้งานปกติ
9. แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบตามกระบวนการสูญญากาศของผลิตภัณฑ์ ความหนาของตัวเครื่องจะต้องถึง 15 มม. และความหนาของหน้าแปลนของแม่พิมพ์จะต้องมี ≥18 มม.
10. หมุดระบุตำแหน่งของแม่พิมพ์คือหมุดโลหะ และควรปิดผนึกหมุดและชิ้นส่วน FRP
11. แนวตัดของแม่พิมพ์ได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์
12. ขนาดที่ตรงกันของแม่พิมพ์ต้องถูกต้อง และข้อผิดพลาดในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วนที่ตรงกันจะต้องเป็น ≤1.5 มม.
13. อายุการใช้งานปกติของแม่พิมพ์ไม่ควรน้อยกว่า 500 ชุดของผลิตภัณฑ์
14. ความเรียบของแม่พิมพ์คือ ±0.5 มม. ต่อเมตรเชิงเส้น และไม่ควรมีความไม่สม่ำเสมอ
15. รับประกันทุกขนาดของแม่พิมพ์ว่าจะมีข้อผิดพลาด ±1 มม. และไม่มีเสี้ยนบนพื้นผิวของลามิเนต
16. อย่าให้พื้นผิวของแม่พิมพ์มีตำหนิ เช่น รูเข็ม ลายเปลือกส้ม รอยกระดาษทราย ตีนไก่แตก ฯลฯ และส่วนโค้งควรเรียบลื่น
17. แม่พิมพ์ถูกบ่มภายหลังที่อุณหภูมิสูง 80°C และถอดแบบหลังจาก 8 ชั่วโมง
18. แม่พิมพ์ไม่สามารถเปลี่ยนรูปได้ภายใต้สภาวะคายความร้อนสูงสุดที่ 90 ℃ -120 ℃ และพื้นผิวจะไม่ปรากฏรอยหดตัว รอยแตก และความไม่เท่าเทียมกัน
19. ควรมีช่องว่างมากกว่า 10 มม. ระหว่างโครงเหล็กและแม่พิมพ์ และรอยต่อของโครงทั้งสองควรบุด้วยไม้ก๊อกหรือแผ่นไม้หลายชั้นที่มีความหนาเท่ากัน
20. ข้อต่อของแม่พิมพ์แยกส่วนไม่สามารถหลุดออกได้ การออกแบบตำแหน่งแม่พิมพ์เหมาะสม แม่พิมพ์ถูกปลด การทำงานของผลิตภัณฑ์ทำได้ง่ายและถอดแม่พิมพ์ได้ง่าย
21. ความดันลบโดยรวมของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับ 0.1 และคงความดันไว้เป็นเวลา 5 นาที
เวลาโพสต์: มี.ค.-22-2022