คุณภาพของแม่พิมพ์ FRP นั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของอัตราการเสียรูปความทนทาน ฯลฯ ซึ่งจะต้องต้องใช้ก่อน หากคุณไม่ทราบวิธีตรวจสอบคุณภาพของแม่พิมพ์โปรดอ่านเคล็ดลับในบทความนี้
1. การตรวจสอบพื้นผิวของแม่พิมพ์จะดำเนินการเมื่อมาถึงและจำเป็นต้องมีรูปแบบผ้าที่มองเห็นได้บนพื้นผิว
2. ความหนาของเสื้อเจลแม่พิมพ์มากกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม. และความหนาของเสื้อเจลคือความหนาของชั้นเคลือบเจลหลังจากการบ่มและการขึ้นรูปไม่ใช่ความหนาของฟิล์มเปียก
3. ไม่ควรมีการทับถมของเรซินบนพื้นผิวของมุมของแม่พิมพ์
4. ร่างกายหลักของแม่พิมพ์นั่นคืออุณหภูมิการเสียรูปความร้อนของลามิเนต FRP ตามพารามิเตอร์เรซิน 2001 ≥110℃
5. ความมันวาวและความเรียบของพื้นผิวของเสื้อเจลจำเป็นต้องไปถึงพื้นผิว A ระดับ สำหรับระนาบแนวนอนภาพเงาสามารถแสดงได้อย่างชัดเจนโดยไม่ต้องเสียรูป
6. ความต้องการความแข็งของพื้นผิวของเจลเสื้อ: ค่าเฉลี่ยของความแข็งบัสของจุดกระจาย 10 จุดที่วัดโดยร่างกายแม่พิมพ์มากกว่า 35
7. สภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องมีฟองบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่เกิน 3 ฟองภายใน 1m2 ของฟองที่มองเห็นได้ในเจลเคลือบและลามิเนต ไม่มีเครื่องหมายแปรงรอยขีดข่วนและเครื่องหมายซ่อมบนพื้นผิวของแม่พิมพ์และไม่เกิน 5 รูภายในภายใน 1m2 ของพื้นผิว A ไม่มีปรากฏการณ์การฝังรากลึก
8. โครงเหล็กของแม่พิมพ์มีความสมเหตุสมผลและต้องมีโครงสร้างเฟรมโดยรวม แพลตฟอร์มการยึดจะต้องมั่นคงและไม่เปลี่ยนรูปง่าย อุปกรณ์ไฮดรอลิกเปิดและปิดอย่างราบรื่นและราบรื่นความเร็วสามารถปรับได้และมีสวิตช์เดินทางซึ่งสามารถตอบสนองเวลาการเปิดและปิด> 1,000 ครั้งในการใช้งานปกติ
9. แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบตามกระบวนการสูญญากาศของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีความหนาของร่างกายหลักในการเข้าถึง 15 มม. และความหนาของหน้าแปลนของแม่พิมพ์จะต้องเป็น≥18มม.
10. พินการวางตำแหน่งของแม่พิมพ์เป็นหมุดโลหะและหมุดและชิ้นส่วน FRP ควรปิดผนึก
11. สายตัดของแม่พิมพ์ได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์
12. ขนาดการจับคู่ของแม่พิมพ์จะต้องแม่นยำและข้อผิดพลาดการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วนที่ตรงกันต้องเป็น≤1.5มม.
13. อายุการใช้งานปกติของแม่พิมพ์ไม่ควรน้อยกว่า 500 ชุดผลิตภัณฑ์
14. ความเรียบของแม่พิมพ์คือ± 0.5 มม. ต่อมิเตอร์เชิงเส้นและไม่ควรมีความไม่สม่ำเสมอ
15. มิติทั้งหมดของแม่พิมพ์รับประกันว่าจะมีข้อผิดพลาด± 1 มม. และไม่มีเสี้ยนบนพื้นผิวของลามิเนต
16. พื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่ได้รับอนุญาตให้มีข้อบกพร่องเช่นรูเข็มลวดลายเปลือกส้มรอยขีดข่วนกระดาษทรายรอยแตกเท้าไก่ ฯลฯ และส่วนโค้งควรเปลี่ยนไปอย่างราบรื่น
17. แม่พิมพ์หลังการรักษาที่อุณหภูมิสูง 80 ° C และ demolded หลังจาก 8 ชั่วโมง
18. แม่พิมพ์ไม่สามารถเปลี่ยนรูปได้ภายใต้สภาพสูงสุดของคายความร้อนที่ 90 ℃ -120 ℃และพื้นผิวไม่สามารถปรากฏเครื่องหมายการหดตัวรอยแตกและความไม่เท่าเทียมกัน
19. ควรมีช่องว่างมากกว่า 10 มม. ระหว่างโครงเหล็กและแม่พิมพ์และข้อต่อของร่างกายทั้งสองควรเบาะด้วยไม้ก๊อกหรือบอร์ดหลายชั้นที่มีความหนาเท่ากัน
20. ไม่สามารถแยกแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ที่แยกจากกันได้
21. ความดันลบโดยรวมของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับ 0.1 และความดันยังคงอยู่เป็นเวลา 5 นาที
เวลาโพสต์: 22-2565 มี.ค.
