คุณภาพของแม่พิมพ์ FRP มีความสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของอัตราการเสียรูป ความทนทาน ฯลฯ ซึ่งเป็นสิ่งที่ต้องพิจารณาเป็นอันดับแรก หากคุณไม่ทราบวิธีการตรวจสอบคุณภาพของแม่พิมพ์ โปรดอ่านคำแนะนำบางประการในบทความนี้
1. เมื่อได้รับแม่พิมพ์แล้ว จะทำการตรวจสอบพื้นผิว และจะต้องไม่มีลวดลายผ้าปรากฏให้เห็นบนพื้นผิว
2. ความหนาของเจลเคลือบแม่พิมพ์ต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม. และความหนาของเจลเคลือบนี้คือความหนาของชั้นเจลเคลือบหลังจากที่แข็งตัวและขึ้นรูปแล้ว ไม่ใช่ความหนาของฟิล์มเปียก
3. ไม่ควรมีคราบเรซินเกาะอยู่บนพื้นผิวบริเวณมุมของแม่พิมพ์
4. ตัวแม่พิมพ์หลัก ซึ่งก็คืออุณหภูมิการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของแผ่นลามิเนต FRP ตามพารามิเตอร์เรซินปี 2001 ≥110℃
5. ความเงางามและความเรียบของพื้นผิวเจลโค้ทต้องได้มาตรฐานระดับ A สำหรับระนาบแนวนอน รูปทรงสามารถแสดงได้อย่างชัดเจนโดยไม่บิดเบี้ยว
6. ข้อกำหนดด้านความแข็งของพื้นผิวเจลโค้ท: ค่าเฉลี่ยของความแข็งของพื้นผิวที่วัดได้จาก 10 จุดบนตัวแม่พิมพ์ต้องมากกว่า 35
7. สภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ต้องไม่มีฟองอากาศบนพื้นผิวแม่พิมพ์ มีฟองอากาศที่มองเห็นได้ในชั้นเจลโค้ทและลามิเนตของแม่พิมพ์ไม่เกิน 3 ฟองภายในพื้นที่ 1 ตารางเมตร ไม่มีรอยแปรง รอยขีดข่วน และรอยซ่อมแซมที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวแม่พิมพ์ และมีรูเล็กๆ ไม่เกิน 5 รูภายในพื้นที่ 1 ตารางเมตร และต้องไม่มีปรากฏการณ์การแยกชั้นเกิดขึ้น
8. โครงเหล็กของแม่พิมพ์ต้องมีความเหมาะสม และต้องมีโครงสร้างเฟรมโดยรวมที่แข็งแรง แท่นยึดต้องมั่นคงและไม่เสียรูปง่าย อุปกรณ์ไฮดรอลิกต้องเปิดและปิดได้อย่างราบรื่น ความเร็วสามารถปรับได้ และมีสวิตช์ควบคุมการเคลื่อนที่ ซึ่งสามารถรองรับการเปิดและปิดได้มากกว่า 1,000 ครั้งในการใช้งานปกติ
9. แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบตามกระบวนการสุญญากาศของผลิตภัณฑ์ โดยความหนาของตัวแม่พิมพ์หลักต้องมีอย่างน้อย 15 มม. และความหนาของขอบแม่พิมพ์ต้องมีอย่างน้อย 18 มม.
10. หมุดกำหนดตำแหน่งของแม่พิมพ์เป็นหมุดโลหะ และหมุดกับชิ้นส่วน FRP ควรมีการปิดผนึกให้สนิท
11. แนวตัดของแม่พิมพ์ได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์
12. ขนาดของแม่พิมพ์ที่ใช้จับคู่ต้องมีความแม่นยำ และความคลาดเคลื่อนในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วนที่จับคู่กันต้องไม่เกิน 1.5 มม.
13. อายุการใช้งานปกติของแม่พิมพ์ไม่ควรน้อยกว่า 500 ชุดผลิตภัณฑ์
14. ความเรียบของแม่พิมพ์ต้องอยู่ที่ ±0.5 มิลลิเมตรต่อเมตร และต้องไม่มีความไม่สม่ำเสมอใดๆ
15. รับประกันว่าขนาดทุกส่วนของแม่พิมพ์จะมีค่าความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±1 มิลลิเมตร และไม่มีเสี้ยนบนพื้นผิวของวัสดุเคลือบ
16. พื้นผิวของแม่พิมพ์ต้องไม่มีตำหนิ เช่น รูเล็กๆ รอยขรุขระคล้ายเปลือกส้ม รอยขีดข่วนจากกระดาษทราย รอยแตกร้าวคล้ายตีนไก่ เป็นต้น และส่วนโค้งควรเรียบเนียน
17. แม่พิมพ์จะถูกอบให้แข็งตัวที่อุณหภูมิสูง 80 องศาเซลเซียส และถอดออกจากแม่พิมพ์หลังจาก 8 ชั่วโมง
18. แม่พิมพ์ต้องไม่เสียรูปทรงภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงสุด 90-120 องศาเซลเซียส และพื้นผิวต้องไม่ปรากฏรอยหดตัว รอยแตก หรือความไม่เรียบ
19. ควรมีช่องว่างมากกว่า 10 มิลลิเมตรระหว่างโครงเหล็กกับแม่พิมพ์ และรอยต่อของทั้งสองส่วนควรบุด้วยไม้ก๊อกหรือแผ่นหลายชั้นที่มีความหนาเท่ากัน
20. รอยต่อของแม่พิมพ์แยกชิ้นงานไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ การออกแบบตำแหน่งแม่พิมพ์มีความเหมาะสม การปลดแม่พิมพ์ทำได้ง่าย การใช้งานผลิตภัณฑ์ก็ง่าย และการปลดแม่พิมพ์ก็ทำได้ง่ายเช่นกัน
21. แรงดันลบโดยรวมของแม่พิมพ์มีค่าเท่ากับ 0.1 และแรงดันนี้จะคงอยู่เป็นเวลา 5 นาที
วันที่โพสต์: 22 มีนาคม 2022
