ข่าว

ท่อ FRP เป็นวัสดุคอมโพสิตชนิดใหม่ กระบวนการผลิตส่วนใหญ่ใช้เรซินใยแก้วที่มีปริมาณสูง โดยการม้วนเป็นชั้นๆ ตามกระบวนการ ผลิตขึ้นหลังจากการบ่มด้วยอุณหภูมิสูง โครงสร้างผนังของท่อ FRP มีความเหมาะสมและทันสมัยกว่า ซึ่งสามารถใช้ประโยชน์จากวัสดุต่างๆ เช่น ใยแก้ว เรซิน และสารบ่มได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ซึ่งไม่เพียงแต่ให้ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งที่เลือกใช้เท่านั้น แต่ยังรับประกันความเสถียรและความน่าเชื่อถือของท่อ FRP อีกด้วย

ลักษณะทางเทคนิค

1.กระบวนการผลิตแบบม้วนต่อเนื่อง

กระบวนการขึ้นรูปด้วยการพันเส้นใยแบบต่อเนื่องแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ การพันแบบแห้ง การพันแบบเปียก และการพันแบบกึ่งแห้ง ขึ้นอยู่กับสภาพทางกายภาพและเคมีของเมทริกซ์เรซินในระหว่างการขึ้นรูปด้วยการพันเส้นใย การพันแบบแห้งใช้เส้นด้ายหรือเทปพรีเพร็กที่ผ่านการเคลือบด้วยพรีเพร็ก แล้วนำไปให้ความร้อนบนเครื่องพันเส้นใยเพื่อให้อ่อนตัวลงจนเป็นของเหลวหนืด แล้วจึงนำไปพันบนแม่พิมพ์แกน คุณสมบัติเด่นของกระบวนการพันแบบแห้งคือประสิทธิภาพการผลิตที่สูง และความเร็วในการพันเส้นใยสามารถสูงถึง 100-200 เมตร/นาที การพันแบบเปียกใช้การพันมัดเส้นใย (เทปคล้ายเส้นด้าย) บนแกนม้วนโดยตรงภายใต้การควบคุมแรงดึงหลังจากจุ่มลงในกาวแล้ว การพันแบบแห้งต้องใช้อุปกรณ์ทำให้แห้งเพื่อกำจัดตัวทำละลายในเส้นด้ายที่จุ่มลงไปหลังจากจุ่มเส้นใยลงในแม่พิมพ์แกนม้วน

2.กระบวนการขึ้นรูปโดยการบ่มภายใน

กระบวนการบ่มภายในเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุผสมเส้นใยเทอร์โมเซตติง แม่พิมพ์แกนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการบ่มภายในเป็นโครงสร้างทรงกระบอกกลวง และปลายทั้งสองด้านได้รับการออกแบบให้เรียวลงเพื่อให้ง่ายต่อการถอดแบบ ท่อเหล็กกลวงถูกติดตั้งแบบแกนร่วมภายในแม่พิมพ์แกน นั่นคือการให้ความร้อน สำหรับท่อแกน ปลายด้านหนึ่งของท่อแกนจะปิด และปลายอีกด้านหนึ่งจะเปิดเป็นทางเข้าไอน้ำ รูเล็กๆ กระจายอยู่บนผนังของท่อแกน รูเล็กๆ เหล่านี้กระจายอย่างสมมาตรในสี่ส่วนจากส่วนแกน แม่พิมพ์แกนสามารถหมุนรอบเพลาได้ ซึ่งสะดวกต่อการพัน

3.ระบบถอดแม่พิมพ์

เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องหลายประการของการถอดแบบด้วยมือ สายการผลิตท่อเหล็กแก้วสมัยใหม่ได้ออกแบบระบบถอดแบบอัตโนมัติ โครงสร้างเชิงกลของระบบถอดแบบประกอบด้วยอุปกรณ์รถเข็นถอดแบบ กระบอกล็อค แคลมป์เสียดทานสำหรับถอดแบบ แกนรองรับ และระบบลม รถเข็นถอดแบบใช้ในการขันแม่พิมพ์แกนกลางให้แน่นระหว่างการม้วน และล็อกกระบอกสูบระหว่างการถอดแบบ ก้านลูกสูบจะถูกหดกลับ ลูกบอลเหล็กสำหรับยึดที่ยกขึ้นด้านท้ายจะถูกวางลง แกนหมุนจะถูกคลายออก จากนั้นคีมเสียดทานสำหรับถอดแบบจะทำหน้าที่ยึดแกนกลางให้แน่นโดยอาศัยแรงเสียดทานจากการหมุนของแกนหมุนและกระบอกสูบ และสุดท้ายจะล็อกกระบอกสูบและคีมเสียดทานสำหรับถอดแบบ การแยกตัวท่อออกจากแม่พิมพ์แกนกลางด้วยอุปกรณ์อื่นๆ จะทำให้กระบวนการถอดแบบเสร็จสมบูรณ์

แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต

ขอบเขตการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่กว้างขวางและพื้นที่ตลาดขนาดใหญ่

ท่อ FRP มีการออกแบบที่ยืดหยุ่นและสามารถตอบสนองความต้องการใช้งานในหลากหลายสาขา สาขาการใช้งานทั่วไป ได้แก่ การต่อเรือ การผลิตอุปกรณ์วิศวกรรมทางทะเล ปิโตรเคมี ก๊าซธรรมชาติ พลังงานไฟฟ้า การประปาและการระบายน้ำ พลังงานนิวเคลียร์ และอื่นๆ และความต้องการของตลาดก็มีสูง