ข่าว

ท่อ FRP เป็นวัสดุคอมโพสิตชนิดใหม่ กระบวนการผลิตส่วนใหญ่ใช้ใยแก้วที่มีปริมาณเรซินสูงมาพันเป็นชั้นๆ ตามกระบวนการ แล้วจึงนำไปอบด้วยอุณหภูมิสูง โครงสร้างผนังของท่อ FRP มีความเหมาะสมและล้ำหน้ามากขึ้น ซึ่งช่วยให้คุณสมบัติของวัสดุต่างๆ เช่น ใยแก้ว เรซิน และสารเร่งปฏิกิริยา ทำงานได้ดียิ่งขึ้น ไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ท่อ FRP มีความเสถียรและเชื่อถือได้อีกด้วย

คุณลักษณะทางเทคนิค

1. กระบวนการผลิตแบบม้วนต่อเนื่อง

กระบวนการขึ้นรูปด้วยการพันเส้นใยอย่างต่อเนื่องแบ่งออกเป็นสามประเภท ได้แก่ การพันแบบแห้ง การพันแบบเปียก และการพันแบบกึ่งแห้ง ตามสถานะทางกายภาพและเคมีของเมทริกซ์เรซินในระหว่างการขึ้นรูปด้วยการพันเส้นใย การพันแบบแห้งคือการใช้เส้นใยหรือเทปพรีเพรกที่ผ่านการบำบัดด้วยพรีเพรกแล้ว ซึ่งจะถูกให้ความร้อนบนเครื่องพันเส้นใยเพื่อให้อ่อนตัวลงจนอยู่ในสถานะของเหลวหนืด จากนั้นจึงพันลงบนแม่พิมพ์แกนกลาง ข้อดีที่สำคัญที่สุดของกระบวนการพันแบบแห้งคือประสิทธิภาพการผลิตสูงและความเร็วในการพันสามารถสูงถึง 100-200 เมตร/นาที การพันแบบเปียกคือการพันมัดเส้นใย (เทปคล้ายเส้นใย) ลงบนแกนหมุนโดยตรงภายใต้การควบคุมแรงดึงหลังจากจุ่มลงในกาวแล้ว การพันแบบแห้งจำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์อบแห้งเพื่อกำจัดตัวทำละลายในเส้นใยที่จุ่มแล้วหลังจากที่เส้นใยถูกจุ่มลงในแม่พิมพ์แกนกลาง

2. กระบวนการขึ้นรูปด้วยการบ่มภายใน

กระบวนการอบภายในเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุคอมโพสิตเส้นใยเทอร์โมเซตติง แม่พิมพ์แกนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการอบภายในมีโครงสร้างทรงกระบอกกลวง และปลายทั้งสองข้างได้รับการออกแบบให้เรียวเพื่อความสะดวกในการถอดแม่พิมพ์ ท่อเหล็กกลวงถูกติดตั้งในแนวแกนเดียวกันภายในแม่พิมพ์แกน โดยปลายด้านหนึ่งของท่อแกนปิด และปลายอีกด้านหนึ่งเปิดเป็นทางเข้าของไอน้ำ มีรูเล็กๆ กระจายอยู่บนผนังของท่อแกน รูเล็กๆ เหล่านี้กระจายตัวอย่างสมมาตรในสี่ส่วนจากส่วนตัดตามแนวแกน แม่พิมพ์แกนสามารถหมุนรอบแกนได้ ซึ่งสะดวกต่อการพันขึ้นรูป

3. ระบบถอดแบบ

เพื่อเอาชนะข้อจำกัดหลายประการของการถอดแบบด้วยมือ สายการผลิตท่อเหล็กเคลือบแก้วสมัยใหม่จึงได้ออกแบบระบบถอดแบบอัตโนมัติ โครงสร้างเชิงกลของระบบถอดแบบประกอบด้วยอุปกรณ์รถเข็นถอดแบบ กระบอกล็อค ตัวหนีบเสียดทานถอดแบบ ก้านรองรับ และระบบลม รถเข็นถอดแบบใช้สำหรับขันแม่พิมพ์แกนให้แน่นระหว่างการม้วน และกระบอกจะถูกล็อคระหว่างการถอดแบบ ก้านลูกสูบจะหดกลับ ลูกเหล็กหนีบที่ยกขึ้นทางด้านท้ายเครื่องจะลงต่ำ แกนหมุนจะคลายออก จากนั้นตัวหนีบเสียดทานถอดแบบจะทำการหนีบแกนหมุนด้วยแรงเสียดทานจากการหมุนของแกนหมุนและกระบอก และสุดท้าย การล็อคกระบอกและตัวหนีบเสียดทานถอดแบบจะช่วยแยกตัวท่อออกจากแม่พิมพ์แกนด้วยอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อให้กระบวนการถอดแบบเสร็จสมบูรณ์

แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต

ผลิตภัณฑ์มีการใช้งานที่หลากหลายและมีตลาดขนาดใหญ่

ท่อ FRP สามารถออกแบบได้หลากหลายและตอบสนองความต้องการใช้งานได้ในหลายสาขา สาขาการใช้งานทั่วไป ได้แก่ การต่อเรือ การผลิตอุปกรณ์วิศวกรรมทางทะเล ปิโตรเคมี ก๊าซธรรมชาติ พลังงานไฟฟ้า การประปาและการระบายน้ำ พลังงานนิวเคลียร์ เป็นต้น และมีความต้องการในตลาดสูง