ข่าว

1) ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีอายุการใช้งานยาวนาน

ท่อ FRP มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อนจากกรด ด่าง เกลือ น้ำทะเล น้ำเสียที่มีน้ำมัน ดินกัดกร่อน และน้ำบาดาล ซึ่งก็คือสารเคมีหลายชนิด นอกจากนี้ยังทนทานต่อออกไซด์และฮาโลเจนได้ดีอีกด้วย ดังนั้นอายุการใช้งานของท่อเหล่านี้จึงยาวนานขึ้นอย่างมาก โดยทั่วไปแล้วจะเกิน 30 ปี การจำลองในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าท่อ FRPท่อ FRP สามารถใช้งานได้นานกว่า 50 ปี ในทางตรงกันข้าม ท่อโลหะในพื้นที่ต่ำ พื้นที่ที่มีเกลือและด่างสูง หรือพื้นที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงอื่นๆ จำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาหลังจากใช้งานเพียง 3-5 ปีเท่านั้น โดยมีอายุการใช้งานเพียงประมาณ 15-20 ปี และมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่สูงขึ้นในระยะหลังของการใช้งาน ประสบการณ์จริงทั้งในและต่างประเทศพิสูจน์แล้วว่า ท่อ FRP ยังคงรักษาความแข็งแรงได้ 85% หลังจาก 15 ปี และ 75% หลังจาก 25 ปี โดยมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำ ค่าทั้งสองนี้สูงกว่าอัตราการคงความแข็งแรงขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ FRP ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมีหลังจากใช้งานเพียงหนึ่งปี อายุการใช้งานของท่อ FRP ซึ่งเป็นเรื่องที่สำคัญอย่างยิ่ง ได้รับการพิสูจน์แล้วจากข้อมูลการทดลองจากการใช้งานจริง 1) คุณสมบัติทางไฮดรอลิกที่ยอดเยี่ยม: ท่อ FRP (พลาสติกเสริมใยแก้ว) ที่ติดตั้งในสหรัฐอเมริกาในช่วงทศวรรษ 1960 ได้ถูกใช้งานมานานกว่า 40 ปีแล้ว และยังคงทำงานได้ตามปกติ

2) คุณสมบัติทางไฮดรอลิกที่ดี

ผนังด้านในเรียบ แรงเสียดทานไฮดรอลิกต่ำ ประหยัดพลังงาน และทนต่อการเกิดตะกรันและสนิม ท่อโลหะมีผนังด้านในค่อนข้างหยาบ ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง ซึ่งจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อเกิดการกัดกร่อน ทำให้สูญเสียความต้านทานมากขึ้น พื้นผิวที่หยาบยังเป็นสภาวะที่เอื้อต่อการสะสมของตะกรัน อย่างไรก็ตาม ท่อ FRP มีความหยาบเพียง 0.0053 ซึ่งคิดเป็น 2.65% ของท่อเหล็กไร้รอยต่อ และท่อคอมโพสิตพลาสติกเสริมแรงมีความหยาบเพียง 0.001 ซึ่งคิดเป็น 0.5% ของท่อเหล็กไร้รอยต่อ ดังนั้น เนื่องจากผนังด้านในยังคงเรียบตลอดอายุการใช้งาน ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานต่ำจึงช่วยลดการสูญเสียแรงดันตลอดท่อ ประหยัดพลังงาน เพิ่มความสามารถในการขนส่ง และนำมาซึ่งผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก พื้นผิวที่เรียบยังช่วยยับยั้งการสะสมของสิ่งปนเปื้อน เช่น แบคทีเรีย ตะกรัน และขี้ผึ้ง ป้องกันการปนเปื้อนของของเหลวที่ขนส่ง

3) มีคุณสมบัติต่อต้านริ้วรอย ทนความร้อน และทนความเย็นได้ดี

ท่อไฟเบอร์กลาสสามารถใช้งานได้เป็นเวลานานในช่วงอุณหภูมิระหว่าง -40 ถึง 80 องศาเซลเซียส เรซินทนความร้อนสูงที่มีสูตรพิเศษสามารถใช้งานได้ตามปกติที่อุณหภูมิสูงกว่า 200 องศาเซลเซียส สำหรับท่อที่ใช้กลางแจ้งเป็นเวลานาน จะมีการเติมสารดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตลงบนพื้นผิวด้านนอกเพื่อกำจัดรังสีอัลตราไวโอเลตและชะลอการเสื่อมสภาพ

4) มีค่าการนำความร้อนต่ำ เป็นฉนวนกันความร้อนที่ดี และเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี

ค่าการนำความร้อนของวัสดุท่อที่ใช้กันทั่วไปแสดงอยู่ในตารางที่ 1 ค่าการนำความร้อนของท่อไฟเบอร์กลาสอยู่ที่ 0.4 วัตต์/เมตร·เคลวิน ซึ่งต่ำกว่าเหล็กประมาณ 8‰ ทำให้มีประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม ไฟเบอร์กลาสและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะอื่นๆ ไม่นำไฟฟ้า มีความต้านทานฉนวน 10¹² ถึง 10¹⁵ โอห์ม·เซนติเมตร ทำให้เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับใช้ในพื้นที่ที่มีสายส่งไฟฟ้าและสายโทรคมนาคมหนาแน่น และพื้นที่ที่เสี่ยงต่อการเกิดฟ้าผ่า

5) น้ำหนักเบา ความแข็งแรงจำเพาะสูง และทนทานต่อความล้าได้ดี

ความหนาแน่นของพลาสติกเสริมใยแก้ว (FRP)ความหนาแน่นของ FRP อยู่ระหว่าง 1.6 ถึง 2.0 กรัม/ซม³ ซึ่งมากกว่าเหล็กธรรมดาเพียง 1-2 เท่า และประมาณ 1/3 ของอะลูมิเนียม เนื่องจากเส้นใยต่อเนื่องใน FRP มีความแข็งแรงดึงและโมดูลัสยืดหยุ่นสูง ความแข็งแรงเชิงกลจึงสามารถเทียบเท่าหรือมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา และความแข็งแรงจำเพาะสูงกว่าเหล็กถึงสี่เท่า ตารางที่ 2 แสดงการเปรียบเทียบความหนาแน่น ความแข็งแรงดึง และความแข็งแรงจำเพาะของ FRP กับโลหะหลายชนิด วัสดุ FRP มีความต้านทานต่อความล้าที่ดี ความล้มเหลวจากความล้าในวัสดุโลหะเกิดขึ้นอย่างฉับพลันจากภายในสู่ภายนอก มักไม่มีสัญญาณเตือนล่วงหน้า อย่างไรก็ตาม ในวัสดุคอมโพสิตเสริมใยไฟเบอร์ อินเตอร์เฟซระหว่างเส้นใยและเมทริกซ์สามารถป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตก และความล้มเหลวจากความล้าจะเริ่มต้นจากจุดที่อ่อนแอที่สุดในวัสดุเสมอ ท่อ FRP สามารถออกแบบให้มีความแข็งแรงตามแนวเส้นรอบวงและแนวแกนที่แตกต่างกันได้โดยการเปลี่ยนการเรียงตัวของเส้นใยให้ตรงกับสภาวะความเค้น ขึ้นอยู่กับแรงตามแนวเส้นรอบวงและแนวแกน

6) ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี

จากการทดสอบที่เกี่ยวข้อง ภายใต้เงื่อนไขเดียวกันและหลังจากรับน้ำหนัก 250,000 รอบ พบว่าท่อเหล็กสึกกร่อนประมาณ 8.4 มม. ท่อซีเมนต์ใยหินประมาณ 5.5 มม. ท่อคอนกรีตประมาณ 2.6 มม. (มีโครงสร้างพื้นผิวภายในเหมือนกับ PCCP) ท่อดินเหนียวประมาณ 2.2 มม. ท่อโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงประมาณ 0.9 มม. ในขณะที่ท่อไฟเบอร์กลาสสึกกร่อนเพียง 0.3 มม. การสึกหรอของพื้นผิวท่อไฟเบอร์กลาสนั้นน้อยมาก เพียง 0.3 มม. ภายใต้แรงกดสูง ภายใต้แรงดันปกติ การสึกหรอของตัวกลางบนชั้นในของท่อไฟเบอร์กลาสนั้นน้อยมาก เนื่องจากชั้นในของท่อไฟเบอร์กลาสประกอบด้วยเรซินที่มีปริมาณสูงและแผ่นใยแก้วสับ และชั้นเรซินบนพื้นผิวด้านในช่วยป้องกันการเผยตัวของเส้นใยได้อย่างมีประสิทธิภาพ

7) ออกแบบได้ดี

ไฟเบอร์กลาสเป็นวัสดุผสมที่สามารถเปลี่ยนแปลงชนิด สัดส่วน และการจัดเรียงของวัตถุดิบเพื่อให้เหมาะสมกับสภาพการใช้งานต่างๆ ท่อไฟเบอร์กลาสสามารถออกแบบและผลิตให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของผู้ใช้ได้หลากหลาย เช่น อุณหภูมิ อัตราการไหล ความดัน ความลึกในการฝัง และสภาวะการรับน้ำหนัก ส่งผลให้ได้ท่อที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิ ระดับความดัน และระดับความแข็งแรงที่แตกต่างกันท่อไฟเบอร์กลาสการใช้เรซินทนความร้อนสูตรพิเศษทำให้สามารถใช้งานได้ตามปกติที่อุณหภูมิสูงกว่า 200℃ ข้อต่อท่อไฟเบอร์กลาสผลิตได้ง่าย หน้าแปลน ข้อศอก ข้อต่อสามทาง ข้อลดขนาด ฯลฯ สามารถผลิตได้ตามต้องการ ตัวอย่างเช่น หน้าแปลนสามารถเชื่อมต่อกับหน้าแปลนเหล็กใดๆ ก็ได้ที่มีแรงดันและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเดียวกันซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ ข้อศอกสามารถทำมุมใดก็ได้ตามความต้องการของสถานที่ก่อสร้าง สำหรับวัสดุท่ออื่นๆ ข้อศอก ข้อต่อสามทาง และข้อต่ออื่นๆ นั้นผลิตได้ยาก ยกเว้นชิ้นส่วนมาตรฐานที่มีข้อกำหนดเฉพาะ

8) ค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างและบำรุงรักษาต่ำ

ท่อไฟเบอร์กลาสมีน้ำหนักเบา แข็งแรงสูง ดัดขึ้นรูปได้ง่าย ขนส่งง่าย และติดตั้งง่าย ไม่ต้องใช้เปลวไฟ จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยในการก่อสร้าง ความยาวของท่อเดี่ยวช่วยลดจำนวนข้อต่อในโครงการ และไม่จำเป็นต้องใช้มาตรการป้องกันสนิม ป้องกันสิ่งสกปรก ฉนวน และการรักษาความร้อน ส่งผลให้ต้นทุนการก่อสร้างและการบำรุงรักษาต่ำ การป้องกันการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าไม่จำเป็นสำหรับท่อที่ฝังใต้ดิน ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนการบำรุงรักษาทางวิศวกรรมได้มากกว่า 70%