ข่าว

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยี UAV การประยุกต์ใช้วัสดุคอมโพสิตในการผลิตส่วนประกอบ UAV กำลังแพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ ด้วยคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบามีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนวัสดุคอมโพสิตให้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นสำหรับ UAV อย่างไรก็ตามการประมวลผลของวัสดุคอมโพสิตค่อนข้างซับซ้อนและต้องมีการควบคุมกระบวนการที่ดีและเทคโนโลยีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ในบทความนี้กระบวนการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพของชิ้นส่วนคอมโพสิตสำหรับ UAV จะถูกกล่าวถึงในเชิงลึก

ลักษณะการประมวลผลของชิ้นส่วนคอมโพสิต UAV
กระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนคอมโพสิต UAV จำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะของวัสดุโครงสร้างของชิ้นส่วนรวมถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุน วัสดุคอมโพสิตมีความแข็งแรงสูงโมดูลัสสูงความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อน แต่ก็มีลักษณะการดูดซับความชื้นง่ายการนำความร้อนต่ำและความยากลำบากในการประมวลผลสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำมิติคุณภาพพื้นผิวและคุณภาพภายในของชิ้นส่วน

การสำรวจกระบวนการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ
กระบวนการขึ้นรูปแบบกดร้อนสามารถขึ้นรูปได้
การปั้นถังกดร้อนเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนคอมโพสิตสำหรับ UAVs กระบวนการนี้ดำเนินการโดยการปิดผนึกคอมโพสิตว่างด้วยถุงสูญญากาศบนแม่พิมพ์วางไว้ในถังกดร้อนและความร้อนและแรงดันวัสดุคอมโพสิตที่มีก๊าซบีบอัดอุณหภูมิสูงสำหรับการบ่มและการขึ้นรูปในสุญญากาศ (หรือไม่ใช่ vacuum) ข้อดีของกระบวนการขึ้นรูปถังกดร้อนคือความดันสม่ำเสมอในถัง, รูพรุนส่วนประกอบต่ำ, ปริมาณเรซิ่นสม่ำเสมอและแม่พิมพ์นั้นค่อนข้างง่ายมีประสิทธิภาพสูงเหมาะสำหรับผิวที่ซับซ้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่แผ่นผนังและการปั้นเปลือกหอย

กระบวนการ HP-RTM
กระบวนการ HP-RTM (การขึ้นรูปเรซินแรงดันสูง) เป็นการอัพเกรดที่เหมาะสมที่สุดของกระบวนการ RTM ซึ่งมีข้อดีของต้นทุนต่ำรอบเวลาสั้น ๆ ปริมาณสูงและการผลิตคุณภาพสูง กระบวนการนี้ใช้แรงดันแรงดันสูงเพื่อผสมเรซิ่นคู่และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ปิดผนึกสุญญากาศล่วงหน้าด้วยการเสริมแรงของเส้นใยและเม็ดมีดที่วางไว้ล่วงหน้าและได้รับผลิตภัณฑ์คอมโพสิตผ่านการเติมเชื้อราเรซิน

เทคโนโลยีการปั้นแบบไม่ร้อนแรง
เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบไม่ร้อนแรงเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปคอมโพสิตที่มีต้นทุนต่ำในชิ้นส่วนการบินและอวกาศและความแตกต่างที่สำคัญกับกระบวนการขึ้นรูปแบบกดร้อนคือวัสดุที่ถูกหล่อหลอมโดยไม่ต้องใช้แรงดันภายนอก กระบวนการนี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในแง่ของการลดต้นทุนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ฯลฯ ในขณะที่มั่นใจว่าการกระจายเรซิ่นสม่ำเสมอและการบ่มที่แรงกดดันและอุณหภูมิต่ำกว่า นอกจากนี้ข้อกำหนดการขึ้นรูปเครื่องมือจะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องมือการขึ้นรูปหม้อน้ำร้อนทำให้ง่ายต่อการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการขึ้นรูปแบบไม่ร้อนแรงมักจะเหมาะสำหรับการซ่อมแซมชิ้นส่วนคอมโพสิต

กระบวนการขึ้นรูป
กระบวนการขึ้นรูปคือการใส่จำนวน prepreg จำนวนหนึ่งลงในโพรงโลหะของแม่พิมพ์การใช้เครื่องกดกับแหล่งความร้อนเพื่อสร้างอุณหภูมิและความดันที่แน่นอนเพื่อให้ prepreg ในโพรงแม่พิมพ์โดยการทำให้ความร้อนอ่อนแรง ข้อดีของกระบวนการขึ้นรูป ได้แก่ ประสิทธิภาพการผลิตสูงขนาดผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำผิวผิวผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนของผลิตภัณฑ์วัสดุคอมโพสิตโดยทั่วไปสามารถขึ้นรูปได้หนึ่งครั้งจะไม่ทำลายประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์วัสดุผสม

เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติสามารถประมวลผลและผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำด้วยรูปร่างที่ซับซ้อนและสามารถตระหนักถึงการผลิตส่วนบุคคลโดยไม่ต้องมีแม่พิมพ์ ในการผลิตชิ้นส่วนคอมโพสิตสำหรับ UAVs เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติสามารถใช้ในการสร้างชิ้นส่วนแบบบูรณาการด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนลดต้นทุนการประกอบและเวลา ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติคือมันสามารถผ่านอุปสรรคทางเทคนิคของวิธีการปั้นแบบดั้งเดิมเพื่อเตรียมชิ้นส่วนที่ซับซ้อนชิ้นเดียวปรับปรุงการใช้วัสดุและลดต้นทุนการผลิต

ในอนาคตด้วยความคืบหน้าอย่างต่อเนื่องและนวัตกรรมของเทคโนโลยีเราสามารถคาดหวังกระบวนการผลิตที่เหมาะสมยิ่งขึ้นเพื่อใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต UAV ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องเสริมสร้างการวิจัยขั้นพื้นฐานและการพัฒนาแอปพลิเคชันของวัสดุคอมโพสิตเพื่อส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและนวัตกรรมของเทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วน UAV คอมโพสิต