ข่าว

การพัฒนา GFRP เกิดจากความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับวัสดุใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าน้ำหนักที่เบาลงทนต่อการกัดกร่อนและประหยัดพลังงานมากขึ้น ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์วัสดุและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิต GFRP ได้ค่อยๆได้รับการใช้งานที่หลากหลายในสาขาต่างๆ GFRP โดยทั่วไปประกอบด้วยไฟเบอร์กลาสและเมทริกซ์เรซิน โดยเฉพาะ GFRP ประกอบด้วยสามส่วน: ไฟเบอร์กลาส, เมทริกซ์เรซินและสารอินเทอร์เซียล ในหมู่พวกเขาไฟเบอร์กลาสเป็นส่วนสำคัญของ GFRP ไฟเบอร์กลาสทำโดยการละลายและการวาดแก้วและส่วนประกอบหลักของพวกเขาคือซิลิกอนไดออกไซด์ (SiO2) เส้นใยแก้วมีข้อดีของความแข็งแรงสูงความหนาแน่นต่ำความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนเพื่อให้ความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุ ประการที่สองเมทริกซ์เรซิ่นเป็นกาวสำหรับ GFRP เมทริกซ์เรซินที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลีเอสเตอร์อีพ็อกซี่และเรซินฟีนอลิก เมทริกซ์เรซิ่นมีการยึดเกาะที่ดีความต้านทานทางเคมีและความต้านทานต่อแรงกระแทกเพื่อแก้ไขและป้องกันไฟเบอร์กลาสและโหลดโหลด ในทางกลับกันตัวแทน Interfacial มีบทบาทสำคัญระหว่างเมทริกซ์ไฟเบอร์กลาสและเรซิน ตัวแทน Interfacial สามารถปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างไฟเบอร์กลาสและเมทริกซ์เรซินและเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลและความทนทานของ GFRP
การสังเคราะห์อุตสาหกรรมทั่วไปของ GFRP ต้องใช้ขั้นตอนต่อไปนี้:
(1) การเตรียมไฟเบอร์กลาส:วัสดุแก้วถูกทำให้ร้อนและละลายและเตรียมไว้ในรูปร่างและขนาดของไฟเบอร์กลาสที่แตกต่างกันโดยวิธีการเช่นการวาดหรือการฉีดพ่น
(2) การปรับสภาพไฟเบอร์กลาส:การรักษาพื้นผิวทางกายภาพหรือทางเคมีของไฟเบอร์กลาสเพื่อเพิ่มความขรุขระของพื้นผิวและปรับปรุงการยึดเกาะแบบอินเทอร์เซียล
(3) การจัดเรียงไฟเบอร์กลาส:แจกจ่ายไฟเบอร์กลาสที่ได้รับการรักษาล่วงหน้าในอุปกรณ์การขึ้นรูปตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อสร้างโครงสร้างการจัดเรียงเส้นใยที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
(4) เมทริกซ์เรซินเคลือบ:เคลือบเมทริกซ์เรซิ่นอย่างสม่ำเสมอบนไฟเบอร์กลาสทำให้การรวมกลุ่มของเส้นใยและทำให้เส้นใยสัมผัสกับเมทริกซ์เรซินอย่างเต็มที่
(5) การรักษา:การรักษาเมทริกซ์เรซิ่นโดยการให้ความร้อนแรงดันหรือการใช้วัสดุเสริม (เช่นสารบ่ม) เพื่อสร้างโครงสร้างคอมโพสิตที่แข็งแกร่ง
(6) หลังการรักษา:GFRP ที่ผ่านการรักษาจะต้องผ่านกระบวนการหลังการรักษาเช่นการตัดแต่งการขัดและการวาดภาพเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวขั้นสุดท้ายและข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏ
จากกระบวนการเตรียมการข้างต้นจะเห็นได้ว่าในกระบวนการของการผลิต GFRPการเตรียมและการจัดเรียงของไฟเบอร์กลาสสามารถปรับได้ตามวัตถุประสงค์ของกระบวนการที่แตกต่างกันเมทริกซ์เรซินที่แตกต่างกันสำหรับแอปพลิเคชันที่แตกต่างกันและวิธีการหลังการประมวลผลที่แตกต่างกันสามารถนำมาใช้เพื่อให้ได้การผลิต GFRP สำหรับแอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป GFRP มักจะมีคุณสมบัติที่ดีที่หลากหลายซึ่งอธิบายไว้ในรายละเอียดด้านล่าง:
(1) น้ำหนักเบา:GFRP มีแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงต่ำเมื่อเทียบกับวัสดุโลหะแบบดั้งเดิมดังนั้นจึงค่อนข้างเบา สิ่งนี้ทำให้เป็นประโยชน์ในหลาย ๆ ด้านเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และอุปกรณ์กีฬาที่สามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างได้ทำให้ประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงดีขึ้น นำไปใช้กับโครงสร้างอาคารธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบาของ GFRP สามารถลดน้ำหนักของอาคารสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) ความแข็งแรงสูง: วัสดุเสริมไฟเบอร์กลาสมีความแข็งแรงสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งแรงดึงและความโค้งงอของพวกเขา การรวมกันของเมทริกซ์เรซินที่เสริมด้วยไฟเบอร์และไฟเบอร์กลาสสามารถทนต่อการโหลดและความเค้นขนาดใหญ่ได้ดังนั้นวัสดุจึงมีคุณสมบัติเชิงกล
(3) ความต้านทานการกัดกร่อน:GFRP มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและไม่ไวต่อสื่อการกัดกร่อนเช่นกรดอัลคาไลและน้ำเกลือ สิ่งนี้ทำให้วัสดุในสภาพแวดล้อมที่หลากหลายนั้นเป็นข้อได้เปรียบที่ดีเช่นในด้านวิศวกรรมทางทะเลอุปกรณ์เคมีและถังเก็บ
(4) คุณสมบัติฉนวนที่ดี:GFRP มีคุณสมบัติฉนวนที่ดีและสามารถแยกการนำพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าและพลังงานความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้ทำให้วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมไฟฟ้าและการแยกความร้อนเช่นการผลิตแผงวงจรแขนหุ้มปล้องและวัสดุแยกความร้อน
(5) ความต้านทานความร้อนที่ดี:GFRP มีความต้านทานความร้อนสูงและสามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง สิ่งนี้ทำให้มันใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศปิโตรเคมีและทุ่งผลิตไฟฟ้าเช่นการผลิตใบมีดเครื่องยนต์กังหันก๊าซพาร์ทิชันเตาเผาและส่วนประกอบอุปกรณ์โรงไฟฟ้าความร้อน
โดยสรุป GFRP มีข้อดีของความแข็งแรงสูงน้ำหนักเบาความต้านทานการกัดกร่อนคุณสมบัติฉนวนที่ดีและความต้านทานความร้อน คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างการบินและอวกาศยานยนต์พลังงานและอุตสาหกรรมเคมี