ข่าว

กระบวนการ RTM มีข้อได้เปรียบของความประหยัดที่ดี การออกแบบที่ดี การระเหยของสไตรีนต่ำ ความแม่นยำของมิติสูงของผลิตภัณฑ์ และคุณภาพพื้นผิวที่ดีถึงเกรด A
กระบวนการขึ้นรูป RTM ต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีขนาดแม่นยำกว่า โดยทั่วไปแล้ว RTM จะใช้หยินและหยางในการปิดแม่พิมพ์ ดังนั้น ข้อผิดพลาดของขนาดแม่พิมพ์และการควบคุมความหนาของโพรงอย่างแม่นยำหลังจากปิดแม่พิมพ์จึงเป็นปัญหาสำคัญ

1. การเลือกวัสดุ
เพื่อควบคุมความแม่นยำของแม่พิมพ์ การเลือกวัตถุดิบถือเป็นปัจจัยสำคัญ การผลิตแม่พิมพ์ RTMเจลเคลือบที่ใช้ในแม่พิมพ์ควรมีความเหนียวต่อแรงกระแทกสูง ทนความร้อนสูง และหดตัวต่ำ โดยทั่วไปสามารถใช้เจลเคลือบแม่พิมพ์ชนิดไวนิลเอสเทอร์ได้
โดยทั่วไปแล้วเรซินแม่พิมพ์ RTM ต้องมีความทนทานต่อความร้อนและความแข็งที่ดี มีความเหนียวต่อแรงกระแทกในระดับหนึ่ง อัตราการหดตัวต่ำหรือเกือบเป็นศูนย์ แม่พิมพ์ RTM ที่ใช้วัสดุเสริมแรงด้วยเส้นใยสามารถใช้แผ่นสักหลาดแบบไม่เป็นด่าง 30 กรัม/ตารางเมตร และแผ่นสักหลาดแบบไม่เป็นด่าง 300 กรัม/ตารางเมตรได้ เมื่อใช้แผ่นสักหลาดแบบไม่เป็นด่าง 300 กรัม/ตารางเมตร อัตราการหดตัวจะต่ำกว่าแผ่นสักหลาดแบบไม่เป็นด่าง 450 กรัม/ตารางเมตร ที่ทำจากแม่พิมพ์

2. การควบคุมกระบวนการ
การคัดเลือกวัตถุดิบคือการควบคุมขนาดของแม่พิมพ์ RTM และความหนาของโพรงของจุดเชื่อมต่อที่สำคัญ และในกระบวนการกลึงแม่พิมพ์ การควบคุมคุณภาพถือเป็นกระบวนการที่สำคัญยิ่งกว่า หากการควบคุมกระบวนการนี้ไม่เหมาะสม แม้ว่าวัตถุดิบจะตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน ก็ยากที่จะกลึงแม่พิมพ์ให้ได้ขนาดที่แม่นยำและความหนาของโพรงที่เหมาะสม
ขั้นตอนการกลึงแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงความแม่นยำของแม่พิมพ์ไม้ก่อน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ ในช่วงเริ่มต้นของการออกแบบแม่พิมพ์ไม้กรอง สามารถใช้อัตราการหดตัวของแม่พิมพ์ตามอัตราการหดตัวที่กำหนดได้ นอกจากนี้ ควรให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนผ่านของพื้นผิวแม่พิมพ์ไม้ให้เรียบ จำเป็นต้องขุดเอารอยแผลเป็นบนพื้นผิวแม่พิมพ์ไม้ออก รอยแผลเป็นและการหดตัวของไม้ที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้พื้นผิวแม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสไม่เรียบ ขุดเอารอยแผลเป็นออกและกำจัดเสี้ยนที่ผิวแม่พิมพ์ พื้นผิวแม่พิมพ์ไม้ต้องขัดด้วยผงอุดรู โดยทั่วไปต้องขูด 2-3 ครั้ง หลังจากผงอุดรูแห้งแล้ว ให้ใช้กระดาษทรายขัดพื้นผิวจนกว่าจะได้ขนาดและรูปทรงที่ต้องการ
การผลิตแม่พิมพ์ไม้ต้องเต็มใจที่จะทุ่มเทความพยายาม เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วความแม่นยำของมิติของแม่พิมพ์ FRP สุดท้ายขึ้นอยู่กับความแม่นยำของแม่พิมพ์ไม้ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแม่พิมพ์พลาสติกเสริมใยแก้วเรียบและสะอาด ควรพลิกแม่พิมพ์พลาสติกเสริมใยแก้วชิ้นแรก การเคลือบเจลโดยใช้วิธีการพ่นจะเหมาะสมกว่า
การพ่นเจลโค้ทควรให้ความสำคัญกับการปรับทิศทางลมของปืนพ่น เพื่อให้การพ่นเจลโค้ทเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและไม่เกิดการแตกตัวของอนุภาค ควรวางปืนพ่นและปืนพ่นไว้ภายนอกแม่พิมพ์ เพื่อไม่ให้เจลโค้ทตกตะกอนเฉพาะจุด ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว หลังจากเจลโค้ทแห้งแล้ว ให้แปะแผ่นสักหลาดบนพื้นผิว ควรวางแผ่นสักหลาดบนพื้นผิวไว้ภายนอกแม่พิมพ์ เพื่อไม่ให้เจลโค้ทตกตะกอนเฉพาะจุด ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว
หลังจากชั้นเจลโค้ทแห้งแล้ว ให้แปะแผ่นสักหลาดบนพื้นผิว ควรปิดทับด้วยแผ่นสักหลาดแบบแบน พับ หรือตัดและเล็ม แปะแผ่นสักหลาดบนพื้นผิวที่ดี สามารถจุ่มแปรงลงในเรซินปริมาณเล็กน้อยเพื่อให้ซึมผ่านแผ่นสักหลาดบนพื้นผิวได้ ควรควบคุมปริมาณกาวให้ซึมผ่านเส้นใยได้อย่างเต็มที่ แต่ไม่มากเกินไป ปริมาณกาวที่สูงทำให้ฟองอากาศไม่หลุดออกง่าย ทำให้เกิดการหดตัวแบบคายความร้อน เรซินบนแผ่นสักหลาดบนพื้นผิวที่บ่มตัวแล้วสามารถเก็บฟองอากาศได้ ฟองอากาศที่เก็บได้ไม่สามารถตัดผ่านชั้นเจลโค้ทได้
หลังจากเก็บฟองอากาศแล้ว ให้ขัดให้เรียบร้อย กำจัดเสี้ยนไฟเบอร์กลาสและฝุ่นที่ลอยอยู่ออก ใช้แผ่นสักหลาดแบบไม่ด่าง 300 กรัม/ตร.ม. ทาด้วยมือ แต่ละครั้งทาเพียง 1-2 ชั้น รอให้แห้งหลังจากผ่านจุดคายความร้อนสูงสุดก่อนจึงทาต่อได้ เมื่อได้ความหนาตามต้องการแล้ว สามารถปูท่อทองแดงและวางบล็อกแกนฉนวนได้ การปรับสภาพด้วยผงยางเรซินของลูกปัดแก้ว ใช้เป็นกาวสำหรับปูบล็อกแกนฉนวน เพื่ออุดช่องว่างระหว่างบล็อกแกนฉนวน
หลังจากวางแล้ว ควรใช้ผงอุดรูแก้วเพื่อปรับช่องว่างบนพื้นผิวของบล็อกแกนฉนวนให้เรียบ บ่มบล็อกแกนฉนวนให้แข็งตัว จากนั้นวางแผ่นสักหลาดแบบตัดสั้น 3-4 ชั้น ก็สามารถวางโครงเหล็กแม่พิมพ์ได้ วางโครงเหล็ก โครงเหล็กต้องผ่านการอบอ่อนก่อนเพื่อลดแรงกดจากการเชื่อม และควรอุดช่องว่างระหว่างโครงเหล็กและแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไฟเบอร์กลาสการเสียรูปของแม่พิมพ์ด้วยโครงเหล็ก
หลังจากแม่พิมพ์ชิ้นแรกแห้งแล้ว ให้นำแม่พิมพ์ออก ขอบแม่พิมพ์ส่วนเกินออก ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์ และติดแผ่นแว็กซ์ ความหนาของแผ่นแว็กซ์ที่ใช้ควรสม่ำเสมอและยืดตัวได้น้อย ไม่ควรห่อแผ่นแว็กซ์ด้วยฟองอากาศ เมื่อมีฟองอากาศ ควรนำแผ่นแว็กซ์ออกและติดกาวใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าโพรงแม่พิมพ์มีขนาดพอดี ควรตัดรอยต่อซ้อน และปรับระดับช่องว่างระหว่างแผ่นแว็กซ์ด้วยปูนหรือซีเมนต์ยาง หลังจากติดแผ่นแว็กซ์แล้ว สามารถกลึงแม่พิมพ์ชิ้นที่สองได้เช่นเดียวกับแม่พิมพ์ชิ้นแรก แม่พิมพ์ชิ้นที่สองมักจะทำหลังจากพ่นเจลโค้ทแล้ว และต้องจัดรูสำหรับฉีดและรูระบายอากาศให้เรียบร้อย พลิกแม่พิมพ์ชิ้นที่สอง คุณต้องถอดขอบแม่พิมพ์ออกก่อน เชื่อมหมุดยึดและสลักเกลียวยึด เพื่อให้แม่พิมพ์แข็งตัวเต็มที่หลังจากถอดแม่พิมพ์

3. การตรวจสอบเชื้อราและมาตรการแก้ไข
หลังจากถอดแม่พิมพ์และทำความสะอาดแล้ว ให้ใช้กาวยางวัดความหนาของโพรงแม่พิมพ์ หากความหนาและขนาดตรงตามข้อกำหนด หลังจากกระบวนการเจียรและขัดเสร็จสิ้น แม่พิมพ์ RTM จะถูกกลึงสำเร็จและสามารถนำไปผลิตได้ หากการทดสอบเนื่องจากการควบคุมกระบวนการที่ไม่ดีและเหตุผลอื่นๆ ที่ทำให้โพรงแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เศษวัสดุที่ต้องเปิดแม่พิมพ์ใหม่อีกครั้งนั้นน่าเสียดายมาก
ตามประสบการณ์อาจมีวิธีแก้ไขสองวิธี:
① ขูดแม่พิมพ์อันหนึ่งออก เปิดชิ้นส่วนหนึ่งออกอีกครั้ง
② การใช้กระบวนการ RTM เพื่อซ่อมแซมคุณลักษณะของแม่พิมพ์ โดยปกติแล้วจะใช้ชิ้นส่วนของชั้นเจลโค้ทบนพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ถูกสกัดออก แล้ววางลงบนวัสดุเสริมใยแก้วชิ้นส่วนแม่พิมพ์อีกชิ้นหนึ่งจะติดเข้ากับแผ่นแว็กซ์ พ่นเจลโค้ท จากนั้นจึงฉีดแม่พิมพ์เพื่อให้แข็งตัวหลังจากการประมวลผลแม่พิมพ์แล้ว จึงสามารถนำไปใช้งานต่อไปได้