ข่าว

กระบวนการ RTM มีข้อดีคือ ประหยัดต้นทุน ออกแบบได้ง่าย ระเหยของสไตรีนน้อย ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำทางมิติสูง และคุณภาพพื้นผิวดีเยี่ยมถึงระดับเกรด A
กระบวนการขึ้นรูป RTM ต้องการขนาดของแม่พิมพ์ที่แม่นยำมากยิ่งขึ้น โดยทั่วไปแล้ว RTM จะใช้หลักการหยินหยางในการปิดแม่พิมพ์ ดังนั้นความคลาดเคลื่อนของขนาดแม่พิมพ์และการควบคุมความหนาของโพรงแม่พิมพ์อย่างแม่นยำหลังจากปิดแม่พิมพ์จึงเป็นประเด็นสำคัญ

1. การเลือกวัสดุ
การควบคุมความแม่นยำของแม่พิมพ์นั้น การเลือกใช้วัตถุดิบเป็นปัจจัยสำคัญ การผลิตแม่พิมพ์ RTMเจลเคลือบแม่พิมพ์ที่ใช้ควรมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง ทนความร้อนสูง และหดตัวต่ำ โดยทั่วไปสามารถใช้เจลเคลือบแม่พิมพ์ประเภทไวนิลเอสเตอร์ได้
โดยทั่วไป เรซินสำหรับทำแม่พิมพ์ RTM ยังต้องการคุณสมบัติทนความร้อนและความแข็งแรงที่ดี มีความเหนียวทนต่อแรงกระแทกในระดับหนึ่ง และมีการหดตัวน้อยหรือใกล้เคียงกับศูนย์ แม่พิมพ์ RTM ที่เสริมด้วยวัสดุเส้นใยสามารถใช้แผ่นใยสังเคราะห์ที่ไม่เป็นด่าง 30 กรัม/ตร.ม. และแผ่นใยสังเคราะห์ที่ไม่เป็นด่างแบบตัดสั้น 300 กรัม/ตร.ม. ได้ การใช้แผ่นใยสังเคราะห์ที่ไม่เป็นด่างแบบตัดสั้น 300 กรัม/ตร.ม. จะมีการหดตัวของแม่พิมพ์ต่ำกว่าและมีความแม่นยำของขนาดสูงกว่าการใช้แผ่นใยสังเคราะห์ที่ไม่เป็นด่างแบบตัดสั้น 450 กรัม/ตร.ม.

2. การควบคุมกระบวนการ
การเลือกใช้วัตถุดิบเป็นขั้นตอนสำคัญในการควบคุมขนาดของแม่พิมพ์ RTM และความหนาของโพรงแม่พิมพ์ และการควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอนของกระบวนการกลึงแม่พิมพ์นั้นมีความสำคัญยิ่งกว่า หากการควบคุมกระบวนการนี้ไม่เหมาะสม แม้ว่าวัตถุดิบจะตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน แต่ก็ยากที่จะกลึงแม่พิมพ์ให้ได้ขนาดที่แม่นยำและความหนาของโพรงแม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐาน
ในขั้นตอนการกลึงแม่พิมพ์ ควรคำนึงถึงความแม่นยำของแม่พิมพ์ไม้ก่อน เพื่อให้ได้ความแม่นยำ ในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ไม้กรอง สามารถใช้ค่าเผื่อการหดตัวของแม่พิมพ์ตามอัตราการหดตัวได้ นอกจากนี้ ควรให้ความสำคัญกับการปรับพื้นผิวแม่พิมพ์ไม้ให้เรียบ ต้องขจัดรอยแผลเป็นบนพื้นผิวแม่พิมพ์ไม้ หากรอยแผลเป็นและการหดตัวของไม้ไม่สอดคล้องกัน จะทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสไม่เรียบ ควรขจัดรอยแผลเป็นและเสี้ยนบนพื้นผิว จากนั้นจึงทำการขัดผิวแม่พิมพ์ไม้ด้วยปูนโป๊ว โดยทั่วไปต้องขัด 2-3 ครั้ง หลังจากที่ปูนโป๊วแห้งสนิทแล้ว ให้ใช้กระดาษทรายขัดพื้นผิวจนกว่าจะได้ขนาดและรูปทรงที่ต้องการ
การผลิตแม่พิมพ์ไม้ต้องใช้ความพยายามอย่างมาก เพราะโดยทั่วไปแล้ว ความแม่นยำของขนาดนั้นค่อนข้างสูงแม่พิมพ์ FRP ในที่สุดขึ้นอยู่กับความแม่นยำของแม่พิมพ์ไม้ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแม่พิมพ์พลาสติกเสริมใยแก้วเรียบและสะอาด ควรพลิกแม่พิมพ์พลาสติกเสริมใยแก้วชิ้นแรกก่อน แล้วใช้วิธีการพ่นเคลือบเจลโค้ท ซึ่งเหมาะสมกว่า
ในการพ่นเจลโค้ท ควรใส่ใจกับการปรับปริมาณลมของปืนพ่น เพื่อให้เจลโค้ทกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ไม่เห็นอนุภาค ควรวางปืนพ่นและหัวฉีดไว้ด้านนอกแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้เจลโค้ทเกาะเป็นหย่อมๆ ซึ่งจะส่งผลเสียต่อคุณภาพพื้นผิว หลังจากเจลโค้ทแห้งสนิทแล้ว จึงติดแผ่นใยสังเคราะห์ ควรวางแผ่นใยสังเคราะห์ไว้ด้านนอกแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้เจลโค้ทเกาะเป็นหย่อมๆ ซึ่งจะส่งผลเสียต่อคุณภาพพื้นผิว
หลังจากชั้นเจลโค้ทแห้งสนิทแล้ว ให้ติดแผ่นใยสังเคราะห์ปิดผิวหน้า โดยแผ่นใยสังเคราะห์ควรวางให้เรียบสนิท หากพับหรือซ้อนทับกัน ต้องตัดแต่งให้เรียบร้อย เมื่อติดแผ่นใยสังเคราะห์เสร็จแล้ว สามารถใช้แปรงจุ่มเรซินเล็กน้อยแล้วทาให้ซึมผ่านแผ่นใยสังเคราะห์ ควรควบคุมปริมาณกาวให้เหมาะสม ให้กาวซึมเข้าไปในเส้นใยได้อย่างทั่วถึง แต่ไม่มากเกินไป หากใช้กาวมากเกินไป จะทำให้เกิดฟองอากาศและหดตัวมาก ระหว่างที่เรซินบนแผ่นใยสังเคราะห์แห้ง ให้กำจัดฟองอากาศออก ฟองอากาศที่กำจัดออกจะต้องไม่ทะลุชั้นเจลโค้ท
หลังจากกำจัดฟองอากาศ ขัดผิวให้เรียบ ขจัดเสี้ยนใยแก้ว และฝุ่นละอองที่ลอยอยู่ ใช้แผ่นใยแก้วชนิดไม่เป็นด่างตัดสั้น 300 กรัม/ตร.ม. ติดด้วยมือ โดยแต่ละครั้งติดเพียง 1-2 ชั้น รอให้แห้งสนิทจนเกิดความร้อนสูงสุดก่อนจึงจะติดชั้นต่อไปได้ ติดจนได้ความหนาที่ต้องการ จากนั้นจึงวางท่อทองแดงและวางบล็อกฉนวนกันความร้อน ผสมลูกปัดแก้วเรซินสำหรับเป็นกาวติดบล็อกฉนวนกันความร้อน เพื่อเติมช่องว่างระหว่างบล็อกฉนวนกันความร้อน
หลังจากวางฉนวนแล้ว ควรใช้ปูนเม็ดแก้วอุดช่องว่างบนพื้นผิวของบล็อกแกนฉนวนให้เรียบ รอให้บล็อกแกนฉนวนแข็งตัว แล้วจึงติดแผ่นใยสังเคราะห์ตัดสั้น 3-4 ชั้น จากนั้นจึงติดโครงเหล็ก ควรนำโครงเหล็กไปอบอ่อนก่อนเพื่อขจัดความเครียดจากการเชื่อม และควรเติมช่องว่างระหว่างโครงเหล็กกับแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการรั่วซึมเอฟอาร์พีการเสียรูปของแม่พิมพ์ด้วยโครงเหล็ก
หลังจากแม่พิมพ์ชิ้นแรกแข็งตัวแล้ว ให้นำแม่พิมพ์ออก ตัดขอบส่วนเกินออก ทำความสะอาดช่องว่างในแม่พิมพ์ให้ปราศจากเศษวัสดุ และติดแผ่นแว็กซ์ลงไป ความหนาของแผ่นแว็กซ์ที่ใช้ควรสม่ำเสมอและมีการยืดตัวน้อย แผ่นแว็กซ์ไม่ควรมีฟองอากาศ หากมีฟองอากาศให้เอาออกและติดใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของช่องว่างในแม่พิมพ์พอดี ควรตัดรอยต่อที่ซ้อนทับกัน และปรับระดับช่องว่างระหว่างแผ่นแว็กซ์ด้วยปูนโป๊วหรือกาวยาง หลังจากติดแผ่นแว็กซ์แล้ว สามารถพลิกแม่พิมพ์ชิ้นที่สองได้ในลักษณะเดียวกับแม่พิมพ์ชิ้นแรก แม่พิมพ์ชิ้นที่สองมักจะทำหลังจากพ่นเจลโค้ทแล้ว และต้องจัดตำแหน่งรูฉีดและรูระบายอากาศ พลิกแม่พิมพ์ชิ้นที่สอง คุณต้องตัดขอบส่วนเกินออกก่อน เชื่อมหมุดกำหนดตำแหน่งและสลักล็อค และรอให้แข็งตัวสนิทก่อนนำออกจากแม่พิมพ์

3. การตรวจสอบเชื้อราและมาตรการแก้ไข
หลังจากถอดแบบและทำความสะอาดแล้ว ให้ใช้กาวลาเท็กซ์วัดความหนาของโพรงแม่พิมพ์ หากความหนาและขนาดเป็นไปตามข้อกำหนด หลังจากกระบวนการเจียรและขัดเงาเสร็จสมบูรณ์ แม่พิมพ์ RTM ก็จะสามารถกลึงได้สำเร็จและส่งไปยังสายการผลิตได้ หากการทดสอบพบว่าโพรงแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเนื่องจากการควบคุมกระบวนการที่ไม่ดีหรือสาเหตุอื่นๆ จะทำให้ต้องทิ้งและเปิดแม่พิมพ์ใหม่ ซึ่งเป็นเรื่องน่าเสียดายมาก
จากประสบการณ์ที่ผ่านมา มีวิธีแก้ไขอยู่สองวิธี:
① ขูดแม่พิมพ์ชิ้นหนึ่งออก แล้วเปิดแม่พิมพ์ชิ้นใหม่
② การใช้กระบวนการ RTM เองในการซ่อมแซมลักษณะของแม่พิมพ์ โดยปกติจะเป็นการสกัดชั้นเจลโค้ทบนพื้นผิวแม่พิมพ์ออกบางส่วน แล้ววางลงบนวัสดุเสริมแรงด้วยใยแก้วชิ้นส่วนแม่พิมพ์อีกชิ้นหนึ่งจะถูกยึดติดกับแผ่นขี้ผึ้ง พ่นเจลโค้ท แล้วจึงฉีดขึ้นรูป จากนั้นจึงทำการอบให้แข็งตัวหลังจากกระบวนการผลิตแม่พิมพ์เสร็จสิ้น และสามารถนำออกใช้งานได้