ข่าว

การตรวจสอบคุณภาพของสารประกอบขึ้นรูปฟีนอล(ผลิตจากเมทริกซ์เรซินฟีนอลิกผสมสารเติมแต่ง สารเร่งปฏิกิริยา สารหล่อลื่น ฯลฯ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขึ้นรูปด้วยการอัด) ต้องครอบคลุมมิติหลัก รวมถึงลักษณะภายนอก ประสิทธิภาพในการแปรรูป คุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกล คุณสมบัติทางความร้อน และความทนทานต่อสารเคมี เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ รายการตรวจสอบและข้อควรพิจารณาเฉพาะมีดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบลักษณะพื้นฐานและคุณภาพด้านภาพ

ลักษณะภายนอกเป็นตัวบ่งชี้ที่เข้าใจง่ายสำหรับการประเมินคุณภาพเบื้องต้น ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงความสม่ำเสมอของการผสมและการอัดเม็ด (หรือการเตรียมผง) ของวัตถุดิบในระหว่างการผลิตโดยตรง รายการตรวจสอบเฉพาะ ได้แก่:

สีและความสม่ำเสมอ

ข้อกำหนด: ผลิตภัณฑ์ในล็อตเดียวกันต้องมีสีที่สม่ำเสมอ โดยไม่มีความแตกต่างของสีที่สังเกตได้ (สามารถตรวจสอบได้โดยการเปรียบเทียบด้วยสายตากับแผนภูมิสีมาตรฐาน หรือการวัดเชิงปริมาณโดยใช้เครื่องวัดความแตกต่างของสี)

ความสำคัญ: ความแตกต่างของสีอาจเกิดจากความแตกต่างของเรซินแต่ละล็อต การกระจายตัวของสารเติมแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความผันผวนของอุณหภูมิในกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของสีในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

สภาวะเม็ด/ผง

เม็ด: ตรวจสอบรูปร่างกลม ไม่มีก้อนหรือแตกหัก (อัตราการแตกหักต้อง ≤ ค่าที่กำหนด โดยทั่วไป ≤3%) และมีการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ (สามารถตรวจสอบได้โดยการวิเคราะห์ตะแกรงมาตรฐาน เช่น เปอร์เซ็นต์ของอนุภาคขนาด 20-60 เมชต้องเป็นไปตามมาตรฐานของบริษัท)

ผง: ต้องปราศจากก้อนและสิ่งแปลกปลอม (เช่น สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะ ก้อนเส้นใย) ทดสอบโดยใช้ตะแกรงขนาด 100 เมช; ปริมาณผงตกค้างต้องไม่เกิน 0.5%

สิ่งเจือปนและข้อบกพร่อง

ตรวจสอบด้วยสายตาหรือใช้แว่นขยาย ห้ามมีสิ่งเจือปน เช่น เศษโลหะ หิน หรือก้อนเรซินที่ไม่กระจายตัว พื้นผิวของเม็ด/ผงต้องปราศจากคราบน้ำมันหรือคราบรา (เพื่อป้องกันฟองอากาศหรือการแยกชั้นระหว่างการขึ้นรูป)

การทดสอบประสิทธิภาพการประมวลผล

ประสิทธิภาพในการแปรรูปของสารประกอบขึ้นรูปฟีนอลมีผลโดยตรงต่อความง่ายในการขึ้นรูปด้วยการอัดและอัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์ รายการทดสอบหลักประกอบด้วย:

1. ความสามารถในการไหล (ลักษณะการไหลของวัสดุหลอมเหลว)

วิธีการทดสอบ: โดยทั่วไปใช้วิธีความยาวการไหลแบบเกลียว (ตามมาตรฐาน GB/T 14049-2008)สารประกอบขึ้นรูปฟีนอลิกฉีดสารหล่อขึ้นรูปเข้าไปในแม่พิมพ์รูปเกลียวที่อุณหภูมิ (เช่น 160-180°C) และความดัน (เช่น 5-10 MPa) ที่กำหนด จากนั้นวัดความยาวของเกลียวที่เกิดจากการไหลของสารหลอมเหลว

เกณฑ์การตัดสิน: ความเบี่ยงเบนของความยาวการไหลภายในชุดการผลิตเดียวกันต้องไม่เกิน ±10% ค่าเฉพาะควรสอดคล้องกับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ (ผลิตภัณฑ์ผนังบางที่ซับซ้อนต้องการความสามารถในการไหลสูง ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ผนังหนาต้องการความสามารถในการไหลปานกลางเพื่อป้องกันการล้น)

ความสำคัญ: ความสามารถในการไหลที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การเติมไม่สมบูรณ์หรือเกิดช่องว่างตามมุมในผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการไหลที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการไหลล้นหรือไหลออกมา ทำให้ต้นทุนในการประมวลผลหลังการผลิตเพิ่มขึ้น

2. ความเร็วในการแห้งตัว (เวลาเกิดเจลและเวลาแห้งตัว)

เวลาการเกิดเจล: วัดเวลาตั้งแต่เริ่มให้ความร้อนจนกระทั่งวัสดุเริ่มสูญเสียความสามารถในการไหล (กลายเป็นเจล) ที่อุณหภูมิที่กำหนด (เช่น 175°C) (ตามมาตรฐาน GB/T 14049) โดยทั่วไปแล้วต้องการเวลา 50-150 วินาที (ปรับตามความหนาของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่หนากว่าต้องการเวลาการเกิดเจลนานขึ้นเล็กน้อยเพื่อป้องกันการไม่แข็งตัวภายใน)

เวลาในการบ่ม: วัดระยะเวลาที่จำเป็นสำหรับการบ่มอย่างสมบูรณ์ที่อุณหภูมิและความดันที่กำหนด (พิจารณาจากการเปลี่ยนแปลงความแข็งในชิ้นงานทดสอบที่ขึ้นรูป เช่น ความแข็ง Barcol 80 ขึ้นไปแสดงว่าบ่มสมบูรณ์) โดยทั่วไปจะใช้เวลา 3-5 เท่าของเวลาในการเกิดเจล

ความสำคัญ: การอบแห้งที่เร็วเกินไปอาจทำให้เกิดความเครียดภายในและรอยแตกในผลิตภัณฑ์ ในขณะที่การอบแห้งที่ช้าเกินไปจะทำให้วงจรการผลิตยาวนานขึ้นและลดประสิทธิภาพลง

3. อัตราการหดตัว (ความคงตัวของขนาดหลังการขึ้นรูป)

วิธีการทดสอบ: ขึ้นรูปชิ้นงานมาตรฐาน (เช่น 120 มม. × 120 มม. × 3 มม.) หลังจากเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิห้องแล้ว ให้วัดขนาดจริงของชิ้นงาน เปรียบเทียบขนาดที่วัดได้กับขนาดของแม่พิมพ์เพื่อคำนวณอัตราการหดตัว (อัตราการหดตัว = (ขนาดแม่พิมพ์ – ขนาดชิ้นงาน) / ขนาดแม่พิมพ์ × ​​100%)

เกณฑ์การตัดสิน:สารประกอบขึ้นรูปฟีนอลิกโดยทั่วไปการหดตัวจะอยู่ในช่วง 0.4% ถึง 1.2% (ต่ำกว่าเมื่อใช้สารตัวเติมอนินทรีย์ และสูงกว่าเล็กน้อยเมื่อใช้สารตัวเติมอินทรีย์) ค่าเบี่ยงเบนของการหดตัวในแต่ละล็อตต้องไม่เกิน ±0.2% เพื่อป้องกันความคลาดเคลื่อนของขนาดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป