การออกแบบอุปกรณ์และท่อพลาสติกเสริมแรงด้วยเส้นใยจำเป็นต้องนำมาปฏิบัติในกระบวนการผลิต ซึ่งต้องคำนึงถึงวัสดุและรายละเอียดการจัดเรียง จำนวนชั้น ลำดับชั้น ปริมาณเรซินหรือเส้นใย อัตราส่วนผสมของสารประกอบเรซิน กระบวนการขึ้นรูปและบ่ม ขนาดของมุมม้วน ฯลฯ ไม่ใช่เลย สิ่งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดว่าคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามคุณภาพที่ต้องการหรือไม่ ดังนั้นการควบคุมคุณภาพของอุปกรณ์และกระบวนการผลิตท่อพลาสติกเสริมแรงด้วยเส้นใยจึงเป็นส่วนสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แล้วหลักการใดที่ควรใช้ควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิต?
1. กระบวนการผลิตอุปกรณ์และท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
① วัสดุและข้อกำหนดของชั้น จำนวนชั้น ลำดับ กระบวนการขึ้นรูปและการบ่ม ปริมาณเรซินหรือเส้นใย ฯลฯ ควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
② เมื่อใช้การขึ้นรูปแบบม้วน มุมม้วนควรตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
③ควรวัดเรซิน ตัวเริ่มต้น และตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างแม่นยำและผสมให้เข้ากันก่อนใช้งาน
2. การตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์และกระบวนการผลิตท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
① หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น ควรตรวจสอบขนาด ความหนา และคุณภาพลักษณะภายนอกของซับใน
②หลังจากสร้างชั้นโครงสร้างแล้ว ควรตรวจสอบความหนา โครงสร้างของชั้น และคุณภาพลักษณะที่ปรากฏ
3. หลังจากที่ผลิตอุปกรณ์และท่อแล้ว ควรตรวจสอบสิ่งต่างๆ เช่น รูปลักษณ์ ขนาด ระดับการบ่มเรซิน ปริมาณเรซิน คุณสมบัติเชิงกล และความต้านทานการเจาะ และควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
① พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรเรียบเนียน และสีควรสม่ำเสมอ
② ขนาด คุณสมบัติเชิงกล และคุณสมบัติป้องกันการเจาะทะลุ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
③ ปริมาณเรซินและความเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ควรเป็นไปตามข้อบังคับการออกแบบ หากไม่มีข้อบังคับการออกแบบ ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ควรอยู่ที่ ±3% ของค่าที่ออกแบบ
④ หลังจากการบ่มที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 80% ของความแข็งของ Barcol ของตัวหล่อเรซินที่ใช้ หลังจากการทำความร้อนและการบ่ม ความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 85% ของความแข็งของ Barcol ของตัวหล่อเรซินที่ใช้
① หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น ควรตรวจสอบขนาด ความหนา และคุณภาพลักษณะภายนอกของซับใน
②หลังจากสร้างชั้นโครงสร้างแล้ว ควรตรวจสอบความหนา โครงสร้างของชั้น และคุณภาพลักษณะที่ปรากฏ
3. หลังจากที่ผลิตอุปกรณ์และท่อแล้ว ควรตรวจสอบสิ่งต่างๆ เช่น รูปลักษณ์ ขนาด ระดับการบ่มเรซิน ปริมาณเรซิน คุณสมบัติเชิงกล และความต้านทานการเจาะ และควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
① พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรเรียบเนียน และสีควรสม่ำเสมอ
② ขนาด คุณสมบัติเชิงกล และคุณสมบัติป้องกันการเจาะทะลุ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
③ ปริมาณเรซินและความเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ควรเป็นไปตามข้อบังคับการออกแบบ หากไม่มีข้อบังคับการออกแบบ ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ควรอยู่ที่ ±3% ของค่าที่ออกแบบ
④ หลังจากการบ่มที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 80% ของความแข็งของ Barcol ของตัวหล่อเรซินที่ใช้ หลังจากการทำความร้อนและการบ่ม ความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 85% ของความแข็งของ Barcol ของตัวหล่อเรซินที่ใช้
4. เมื่อข้อบกพร่องที่ยอมรับได้เกินกว่าข้อกำหนด ควรซ่อมแซมอุปกรณ์และท่อ และการซ่อมแซมควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
① ควรขัดพื้นผิวลามิเนตบริเวณที่มีข้อบกพร่อง หลังจากขัดแล้ว พื้นผิวควรเรียบและขรุขระ และควรทำความสะอาด
② พื้นผิวการวางของพื้นที่ที่ชำรุดควรทาสีด้วยกาวเรซินชนิดเดียวกับชั้นที่ซ่อมแซม และควรบุด้วยแผ่นรองแบบสับตามความหนาตามการออกแบบ
③ ควรบุชั้นนอกสุดของวัสดุซ่อมแซมซับในด้วยวัสดุสักหลาด และใช้วัสดุเรซินชนิดเดียวกับที่ใช้บุภายใน
④ หลังจากการซ่อมแซมชั้นโครงสร้างเสร็จสิ้นแล้ว ระยะการซับในและการปรับพื้นผิวด้วยชั้นซับในหรือชั้นผิวด้านนอกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
⑤ หลังจากการซ่อมแซมชั้นนอกเสร็จสิ้นแล้ว เมื่อมีเสี้ยนบนพื้นผิว ควรขัดเงา และทาสีเรซินโดยไม่ใช้การเกิดพอลิเมอร์ในอากาศ
เวลาโพสต์: 29 เม.ย. 2565
