การออกแบบอุปกรณ์และท่อพลาสติกเสริมไฟเบอร์จำเป็นต้องนำมาใช้ในกระบวนการผลิต ซึ่งวัสดุและข้อกำหนดในการจัดวาง จำนวนชั้น ลำดับ ปริมาณเรซินหรือไฟเบอร์ อัตราส่วนการผสมของสารประกอบเรซิน กระบวนการขึ้นรูปและการบ่ม ขนาดของมุมม้วน ฯลฯ ถูกต้องและแม่นยำไม่ เนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามคุณภาพที่กำหนดหรือไม่ ดังนั้นการควบคุมคุณภาพของอุปกรณ์พลาสติกเสริมเส้นใยและกระบวนการผลิตท่อจึงเป็นส่วนสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังนั้นหลักการใดที่ควรปฏิบัติตามในการควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิต?
1. กระบวนการผลิตอุปกรณ์และท่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
①วัสดุและข้อกำหนดของชั้น จำนวนชั้น ลำดับ กระบวนการขึ้นรูปและบ่ม ปริมาณเรซินหรือไฟเบอร์ ฯลฯ ควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
② เมื่อใช้การขึ้นรูปแบบคดเคี้ยว มุมที่คดเคี้ยวควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
③ควรวัดเรซิน ตัวเริ่มต้น และตัวเร่งความเร็วอย่างแม่นยำและผสมให้เท่ากันก่อนใช้งาน
2. การตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์และกระบวนการผลิตท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
①ควรตรวจสอบขนาด ความหนา และลักษณะภายนอกของวัสดุบุภายในหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
②หลังจากสร้างชั้นโครงสร้างแล้ว ควรตรวจสอบความหนา โครงสร้างชั้น และคุณภาพรูปลักษณ์
3. หลังจากทำอุปกรณ์และท่อแล้ว ควรตรวจสอบรายการต่างๆ เช่น ลักษณะ ขนาด ระดับการบ่มเรซิน ปริมาณเรซิน คุณสมบัติเชิงกล และความต้านทานการเจาะ และควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
① พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรเรียบเนียนและสีควรสม่ำเสมอ
②ขนาด คุณสมบัติทางกล และคุณสมบัติป้องกันการเจาะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
③ปริมาณเรซินและค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตควรเป็นไปตามข้อบังคับการออกแบบเมื่อไม่มีข้อบังคับในการออกแบบ ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของปริมาณเรซินควรเป็น ±3% ของค่าการออกแบบ
④ หลังจากการบ่มที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 80% ของความแข็ง Barcol ของตัวหล่อเรซินที่ใช้หลังจากการให้ความร้อนและการบ่ม ความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 85% ของความแข็ง Barcol ของตัวหล่อเรซินที่ใช้
①ควรตรวจสอบขนาด ความหนา และลักษณะภายนอกของวัสดุบุภายในหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
②หลังจากสร้างชั้นโครงสร้างแล้ว ควรตรวจสอบความหนา โครงสร้างชั้น และคุณภาพรูปลักษณ์
3. หลังจากทำอุปกรณ์และท่อแล้ว ควรตรวจสอบรายการต่างๆ เช่น ลักษณะ ขนาด ระดับการบ่มเรซิน ปริมาณเรซิน คุณสมบัติเชิงกล และความต้านทานการเจาะ และควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
① พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรเรียบเนียนและสีควรสม่ำเสมอ
②ขนาด คุณสมบัติทางกล และคุณสมบัติป้องกันการเจาะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
③ปริมาณเรซินและค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตควรเป็นไปตามข้อบังคับการออกแบบเมื่อไม่มีข้อบังคับในการออกแบบ ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของปริมาณเรซินควรเป็น ±3% ของค่าการออกแบบ
④ หลังจากการบ่มที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 80% ของความแข็ง Barcol ของตัวหล่อเรซินที่ใช้หลังจากการให้ความร้อนและการบ่ม ความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 85% ของความแข็ง Barcol ของตัวหล่อเรซินที่ใช้
4. เมื่อข้อบกพร่องที่อนุญาตเกินกว่าข้อบังคับ ควรซ่อมแซมอุปกรณ์และท่อส่ง และการซ่อมแซมควรเป็นไปตามข้อบังคับต่อไปนี้:
①พื้นผิวของลามิเนตในบริเวณที่ชำรุดควรเป็นพื้นหลังจากเจียรแล้ว พื้นผิวควรเรียบและหยาบ และควรทำความสะอาด
②พื้นผิวการจัดวางของพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องควรทาสีด้วยกาวเรซินแบบเดียวกับชั้นที่ซ่อมแซม และควรบุด้วยเสื่อเกลียวสับตามความหนาที่ออกแบบไว้
③ ชั้นนอกสุดของการซ่อมแซมซับในควรบุด้วยสักหลาดพื้นผิว และควรใช้ฝาครอบเรซิ่นแบบเดียวกับซับใน
④ หลังจากการซ่อมแซมชั้นโครงสร้างเสร็จสิ้น ช่วงเวลาการบุและการรักษาพื้นผิวด้วยชั้นบุด้านในหรือชั้นผิวด้านนอกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
⑤ หลังจากการซ่อมแซมชั้นนอกเสร็จสิ้น เมื่อมีเสี้ยนบนพื้นผิว ควรขัดมัน และควรทาสีเรซินที่ไม่มีโพลิเมอไรเซชันในอากาศ
เวลาโพสต์: เมษายน-29-2022