การออกแบบอุปกรณ์และท่อพลาสติกเสริมใยต้องได้รับการนำไปใช้ในกระบวนการผลิต ซึ่งวัสดุและข้อกำหนดในการวางชั้น จำนวนชั้น ลำดับการวางชั้น ปริมาณเรซินหรือใยแก้ว อัตราส่วนการผสมของสารประกอบเรซิน กระบวนการขึ้นรูปและการอบ ขนาดของมุมการม้วน ฯลฯ ต้องมีความแม่นยำและถูกต้อง หากไม่เป็นเช่นนั้น การควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตอุปกรณ์และท่อพลาสติกเสริมใยจึงเป็นส่วนสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพราะสิ่งเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดว่าคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะตรงตามคุณภาพที่ต้องการหรือไม่ แล้วหลักการใดบ้างที่ควรปฏิบัติตามในการควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิต?
1. กระบวนการผลิตอุปกรณ์และท่อส่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
① วัสดุและข้อกำหนดของแต่ละชั้น จำนวนชั้น ลำดับการเรียงตัว กระบวนการขึ้นรูปและการอบแห้ง ปริมาณเรซินหรือเส้นใย ฯลฯ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบ
② เมื่อใช้การขึ้นรูปด้วยการพัน ควรปรับมุมการพันให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบ
③ควรวัดปริมาณเรซิน สารเริ่มต้น และสารเร่งปฏิกิริยาอย่างแม่นยำ และผสมให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอก่อนใช้งาน
2. การตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์และกระบวนการผลิตท่อส่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
①ควรตรวจสอบขนาด ความหนา และคุณภาพของวัสดุบุภายในหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
②หลังจากสร้างชั้นโครงสร้างเสร็จแล้ว ควรตรวจสอบความหนา โครงสร้างชั้น และคุณภาพลักษณะที่ปรากฏ
3. หลังจากผลิตอุปกรณ์และท่อเสร็จแล้ว ควรตรวจสอบสิ่งต่างๆ เช่น ลักษณะภายนอก ขนาด ระดับการบ่มของเรซิน ปริมาณเรซิน คุณสมบัติทางกล และความต้านทานการซึมผ่าน และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
① พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรเรียบเนียน และสีควรสม่ำเสมอ
②ขนาด คุณสมบัติทางกล และคุณสมบัติป้องกันการเจาะทะลุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
③ปริมาณเรซินและค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ หากไม่มีข้อกำหนดด้านการออกแบบ ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของปริมาณเรซินควรอยู่ที่ ±3% ของค่าที่ออกแบบไว้
④ หลังจากบ่มที่อุณหภูมิห้องแล้ว ค่าความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 80% ของค่าความแข็งของ Barcol ของเนื้อเรซินที่ใช้ในการหล่อ และหลังจากให้ความร้อนและบ่มแล้ว ค่าความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 85% ของค่าความแข็งของ Barcol ของเนื้อเรซินที่ใช้ในการหล่อ
①ควรตรวจสอบขนาด ความหนา และคุณภาพของวัสดุบุภายในหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
②หลังจากสร้างชั้นโครงสร้างเสร็จแล้ว ควรตรวจสอบความหนา โครงสร้างชั้น และคุณภาพลักษณะที่ปรากฏ
3. หลังจากผลิตอุปกรณ์และท่อเสร็จแล้ว ควรตรวจสอบสิ่งต่างๆ เช่น ลักษณะภายนอก ขนาด ระดับการบ่มของเรซิน ปริมาณเรซิน คุณสมบัติทางกล และความต้านทานการซึมผ่าน และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
① พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรเรียบเนียน และสีควรสม่ำเสมอ
②ขนาด คุณสมบัติทางกล และคุณสมบัติป้องกันการเจาะทะลุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
③ปริมาณเรซินและค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ หากไม่มีข้อกำหนดด้านการออกแบบ ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของปริมาณเรซินควรอยู่ที่ ±3% ของค่าที่ออกแบบไว้
④ หลังจากบ่มที่อุณหภูมิห้องแล้ว ค่าความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 80% ของค่าความแข็งของ Barcol ของเนื้อเรซินที่ใช้ในการหล่อ และหลังจากให้ความร้อนและบ่มแล้ว ค่าความแข็งของ Barcol ไม่ควรต่ำกว่า 85% ของค่าความแข็งของ Barcol ของเนื้อเรซินที่ใช้ในการหล่อ
4. เมื่อพบว่าข้อบกพร่องที่ยอมรับได้เกินกว่าข้อกำหนด อุปกรณ์และท่อส่งควรได้รับการซ่อมแซม และการซ่อมแซมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
①ควรขัดผิวลามิเนตในบริเวณที่ชำรุด หลังจากขัดแล้ว ผิวควรเรียบเนียนและไม่หยาบ และควรทำความสะอาดให้เรียบร้อย
② พื้นผิวที่วางซ้อนกันของบริเวณที่ชำรุดควรทาสีด้วยกาวเรซินชนิดเดียวกับชั้นที่ซ่อมแซม และควรปูด้วยแผ่นใยแก้วสับละเอียดให้มีความหนาตามที่ออกแบบไว้
③ ชั้นนอกสุดของการซ่อมแซมซับในควรบุด้วยแผ่นใยสังเคราะห์ และควรใช้เรซินชนิดเดียวกับที่ใช้บุซับใน
④ หลังจากการซ่อมแซมชั้นโครงสร้างเสร็จสมบูรณ์แล้ว ระยะห่างระหว่างชั้นบุและวิธีการปรับสภาพพื้นผิวด้วยชั้นบุภายในหรือชั้นผิวภายนอกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ
⑤ หลังจากซ่อมแซมชั้นนอกเสร็จแล้ว หากยังมีเสี้ยนอยู่บนพื้นผิว ควรขัดให้เรียบ และทาสีด้วยเรซินที่ไม่ต้องผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชันในอากาศ
วันที่โพสต์: 29 เมษายน 2565
