ข่าว

1. การขึ้นรูปด้วยมือ

การขึ้นรูปด้วยมือเป็นวิธีดั้งเดิมที่สุดสำหรับการขึ้นรูปหน้าแปลนพลาสติกเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส (FRP) เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปหน้าแปลนพลาสติกชุบเรซินด้วยมือผ้าไฟเบอร์กลาสหรือแผ่นรองลงในแม่พิมพ์และปล่อยให้แห้ง กระบวนการเฉพาะมีดังนี้: ขั้นแรก สร้างชั้นซับในที่อุดมด้วยเรซินโดยใช้เรซินและผ้าใยแก้ว หลังจากที่ชั้นซับในแห้งแล้ว จะถูกนำออกจากแม่พิมพ์และสร้างชั้นโครงสร้าง จากนั้นจึงทาเรซินลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์และซับใน ชั้นผ้าใยแก้วที่ตัดไว้ล่วงหน้าจะถูกวางตามแผนการซ้อนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยแต่ละชั้นจะถูกบดอัดด้วยลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซึมซับอย่างทั่วถึง เมื่อได้ความหนาตามต้องการแล้ว ชุดประกอบจะถูกบ่มและถอดออกจากแม่พิมพ์

เรซินเมทริกซ์สำหรับการขึ้นรูปแบบวางมือโดยทั่วไปจะใช้อีพ็อกซี่หรือโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว ในขณะที่วัสดุเสริมแรงเป็นด่างปานกลางหรือผ้าใยแก้วปลอดด่าง-

ข้อดี: ความต้องการอุปกรณ์ต่ำ ความสามารถในการผลิตหน้าแปลนที่ไม่ได้มาตรฐาน และไม่มีข้อจำกัดในด้านรูปทรงของหน้าแปลน

ข้อเสีย: ฟองอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างการบ่มเรซินอาจทำให้เกิดรูพรุน ลดความแข็งแรงทางกล ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และพื้นผิวที่เสร็จสิ้นไม่สม่ำเสมอและไม่ละเอียด

2. การขึ้นรูปโดยการอัด

การขึ้นรูปด้วยแรงอัดเกี่ยวข้องกับการนำวัสดุขึ้นรูปปริมาณหนึ่งมาวางลงในแม่พิมพ์หน้าแปลน และอบให้แข็งตัวภายใต้แรงดันโดยใช้แท่นอัด วัสดุขึ้นรูปมีความหลากหลาย และอาจรวมถึงสารประกอบเส้นใยแบบสั้นที่ผสมหรือชุบสารไว้ล่วงหน้า เศษผ้าไฟเบอร์กลาสรีไซเคิล วงแหวน/แถบผ้าไฟเบอร์กลาสหลายชั้นชุบเรซิน แผ่น SMC (สารประกอบขึ้นรูปแผ่น) ที่ซ้อนกัน หรือแผ่นใยแก้วทอสำเร็จรูป ในวิธีนี้ แผ่นหน้าแปลนและคอจะถูกขึ้นรูปพร้อมกัน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของรอยต่อและความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวม

ข้อดี: ความแม่นยำของมิติสูง ความสามารถในการทำซ้ำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากแบบอัตโนมัติ ความสามารถในการขึ้นรูปหน้าแปลนคอเรียวที่ซับซ้อนในขั้นตอนเดียว และพื้นผิวเรียบเนียนสวยงาม โดยไม่ต้องผ่านการประมวลผลภายหลัง

ข้อเสีย: ต้นทุนแม่พิมพ์สูงและมีข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดหน้าแปลนเนื่องจากข้อจำกัดของฐานกด

3. การขึ้นรูปเรซินถ่ายโอน (RTM)  

RTM เกี่ยวข้องกับการวางวัสดุเสริมแรงไฟเบอร์กลาสลงในแม่พิมพ์ปิด การฉีดเรซินเพื่อชุบเส้นใย และการบ่ม กระบวนการนี้ประกอบด้วย:

• การวางตำแหน่งพรีฟอร์มไฟเบอร์กลาสให้ตรงกับรูปทรงของหน้าแปลนในช่องแม่พิมพ์
• ฉีดเรซินที่มีความหนืดต่ำภายใต้การควบคุมอุณหภูมิและแรงดันเพื่อทำให้พรีฟอร์มอิ่มตัวและแทนที่อากาศ
• การให้ความร้อนเพื่อรักษาและถอดแบบหน้าแปลนที่เสร็จแล้ว

เรซินโดยทั่วไปจะเป็นโพลีเอสเตอร์หรืออีพอกซีที่ไม่อิ่มตัว ในขณะที่การเสริมแรงประกอบด้วยแผ่นต่อเนื่องไฟเบอร์กลาสหรือผ้าทอ อาจเติมสารตัวเติม เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา หรืออะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติหรือลดต้นทุน

ข้อดี: พื้นผิวเรียบ ผลผลิตสูง การทำงานแบบแม่พิมพ์ปิด (ลดการปล่อยมลพิษและความเสี่ยงต่อสุขภาพ) การจัดตำแหน่งเส้นใยแบบมีทิศทางเพื่อความแข็งแรงที่เหมาะสมที่สุด การลงทุนด้านทุนต่ำ และลดการใช้วัสดุ/พลังงาน

4. การขึ้นรูปเรซินแบบถ่ายโอนด้วยเครื่องช่วยสูญญากาศ (VARTM)

VARTM ปรับเปลี่ยน RTM โดยการฉีดเรซินภายใต้สุญญากาศ กระบวนการนี้ประกอบด้วยการปิดผนึกพรีฟอร์มไฟเบอร์กลาสบนแม่พิมพ์ตัวผู้ด้วยถุงสุญญากาศ การระบายอากาศออกจากโพรงแม่พิมพ์ และการดึงเรซินเข้าสู่พรีฟอร์มด้วยแรงดันสุญญากาศ

เมื่อเทียบกับ RTM แล้ว VARTM ผลิตหน้าแปลนที่มีรูพรุนต่ำกว่า มีปริมาณเส้นใยสูงกว่า และมีความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า

5. การขึ้นรูปเรซินแบบถ่ายโอนด้วยถุงลมนิรภัย

การขึ้นรูปด้วยถุงลมนิรภัยแบบ RTM ก็เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปชนิดหนึ่งที่พัฒนาบนพื้นฐานของ RTM เช่นกัน กระบวนการเตรียมหน้าแปลนด้วยวิธีการขึ้นรูปนี้มีดังนี้: วางแผ่นใยแก้วรูปทรงหน้าแปลนบนพื้นผิวของถุงลมนิรภัย จากนั้นเติมอากาศเข้าไปแล้วขยายตัวออกด้านนอกและถูกจำกัดให้อยู่ในช่องว่างของแม่พิมพ์แคโทด จากนั้นแผ่นใยแก้วรูปทรงหน้าแปลนที่อยู่ระหว่างแม่พิมพ์แคโทดและถุงลมนิรภัยจะถูกอัดและบ่มให้แน่น

ข้อดี: การขยายตัวของถุงลมนิรภัยสามารถทำให้เรซินไหลไปยังส่วนของพรีฟอร์มที่ไม่ได้ชุบ ทำให้มั่นใจได้ว่าพรีฟอร์มจะถูกชุบด้วยเรซินอย่างทั่วถึง สามารถปรับปริมาณเรซินได้ตามแรงดันของถุงลมนิรภัย แรงดันจากถุงลมนิรภัยจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวด้านในของหน้าแปลน และหน้าแปลนหลังการบ่มจะมีรูพรุนต่ำและมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี โดยทั่วไปแล้ว หลังจากการเตรียมไฟเบอร์กลาสหน้าแปลนโดยใช้วิธีการขึ้นรูปดังกล่าวข้างต้น พื้นผิวด้านนอกของหน้าแปลนควรได้รับการประมวลผลตามข้อกำหนดการใช้การกลึงและการเจาะผ่านรูรอบเส้นรอบวงของหน้าแปลน