ข่าว

1. การขึ้นรูปด้วยมือ (Hand Lay-up Molding)

การขึ้นรูปด้วยมือ (Hand lay-up molding) เป็นวิธีการดั้งเดิมที่สุดในการขึ้นรูปหน้าแปลนพลาสติกเสริมใยแก้ว (FRP) เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการวางวัสดุที่ชุบเรซินด้วยมือผ้าใยแก้วหรือแผ่นใยแก้วลงในแม่พิมพ์แล้วปล่อยให้แข็งตัว กระบวนการเฉพาะมีดังนี้: ขั้นแรก สร้างชั้นรองพื้นที่มีเรซินเข้มข้นโดยใช้เรซินและผ้าใยแก้ว หลังจากชั้นรองพื้นแข็งตัวแล้ว จะนำออกจากแม่พิมพ์ และสร้างชั้นโครงสร้าง จากนั้นทาเรซินลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์และชั้นรองพื้น วางผ้าใยแก้วที่ตัดไว้ล่วงหน้าตามแผนการวางซ้อนที่กำหนดไว้ โดยแต่ละชั้นจะถูกอัดแน่นโดยใช้ลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซึมซับอย่างทั่วถึง เมื่อได้ความหนาที่ต้องการแล้ว ชิ้นงานจะถูกทำให้แข็งตัวและถอดออกจากแม่พิมพ์

โดยทั่วไปแล้ว เรซินเมทริกซ์สำหรับการขึ้นรูปด้วยมือจะใช้เรซินอีพ็อกซีหรือโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ในขณะที่วัสดุเสริมแรงจะเป็นด่างปานกลางหรือผ้าใยแก้วปราศจากด่าง.

ข้อดี: ความต้องการอุปกรณ์ต่ำ สามารถผลิตหน้าแปลนที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน และไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับรูปทรงเรขาคณิตของหน้าแปลน

ข้อเสีย: ฟองอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัวของเรซินอาจทำให้เกิดรูพรุน ลดความแข็งแรงเชิงกล ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และพื้นผิวไม่เรียบเนียน

2. การขึ้นรูปด้วยการอัด

การขึ้นรูปด้วยการอัด (Compression molding) เกี่ยวข้องกับการใส่ปริมาณวัสดุขึ้นรูปที่วัดได้ลงในแม่พิมพ์ขอบ และทำการอบให้แข็งตัวภายใต้แรงดันโดยใช้เครื่องอัด วัสดุขึ้นรูปมีหลากหลายและอาจรวมถึงสารประกอบใยแก้วแบบตัดสั้นที่ผสมหรือชุบเรซินไว้ล่วงหน้า เศษผ้าใยแก้วรีไซเคิล วงแหวน/แถบผ้าใยแก้วหลายชั้นที่ชุบเรซิน แผ่น SMC (sheet molding compound) ที่ซ้อนกัน หรือแผ่นผ้าใยแก้วทอสำเร็จรูป ในวิธีการนี้ ขอบและคอของชิ้นงานจะถูกขึ้นรูปพร้อมกัน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของข้อต่อและความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวม

ข้อดี: ความแม่นยำของขนาดสูง ความสม่ำเสมอในการผลิต เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากแบบอัตโนมัติ ความสามารถในการขึ้นรูปหน้าแปลนคอเรียวที่ซับซ้อนได้ในขั้นตอนเดียว และพื้นผิวเรียบเนียนสวยงามโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม

ข้อเสีย: ต้นทุนแม่พิมพ์สูง และข้อจำกัดเรื่องขนาดหน้าแปลนเนื่องจากพื้นที่แท่นกดมีจำกัด

3. การขึ้นรูปด้วยการถ่ายโอนเรซิน (RTM)  

กระบวนการ RTM ประกอบด้วยการวางเส้นใยเสริมแรงลงในแม่พิมพ์ปิด ฉีดเรซินเพื่อแทรกซึมเข้าไปในเส้นใย และทำการบ่ม กระบวนการนี้รวมถึง:

• วางชิ้นงานขึ้นรูปไฟเบอร์กลาสที่มีรูปทรงตรงกับขอบในช่องแม่พิมพ์
• การฉีดเรซินที่มีความหนืดต่ำภายใต้การควบคุมอุณหภูมิและความดัน เพื่อให้เรซินซึมเข้าไปในชิ้นงานและไล่อากาศออก
• ให้ความร้อนเพื่อทำให้แข็งตัว และถอดแบบหน้าแปลนที่ทำเสร็จแล้ว

โดยทั่วไปเรซินจะเป็นโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวหรืออีพ็อกซี ในขณะที่วัสดุเสริมแรงประกอบด้วยแผ่นใยแก้วต่อเนื่องหรือผ้าทอ อาจมีการเติมสารตัวเติม เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา หรืออะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติหรือลดต้นทุน

ข้อดี: พื้นผิวเรียบเนียน ผลผลิตสูง การทำงานแบบปิดแม่พิมพ์ (ลดการปล่อยมลพิษและความเสี่ยงต่อสุขภาพ) การจัดเรียงเส้นใยในทิศทางที่เหมาะสมเพื่อความแข็งแรงสูงสุด การลงทุนเริ่มต้นต่ำ และลดการใช้วัสดุ/พลังงาน

4. การขึ้นรูปด้วยการถ่ายโอนเรซินโดยใช้ระบบสุญญากาศ (VARTM)

VARTM เป็นการดัดแปลง RTM โดยการฉีดเรซินภายใต้สภาวะสุญญากาศ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการปิดผนึกชิ้นงานขึ้นรูปไฟเบอร์กลาสบนแม่พิมพ์ตัวผู้ด้วยถุงสุญญากาศ ดูดอากาศออกจากโพรงแม่พิมพ์ และดูดเรซินเข้าไปในชิ้นงานขึ้นรูปโดยใช้แรงดันสุญญากาศ

เมื่อเปรียบเทียบกับ RTM แล้ว VARTM ผลิตหน้าแปลนที่มีรูพรุนน้อยกว่า มีปริมาณเส้นใยสูงกว่า และมีความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า

5. การขึ้นรูปเรซินแบบถ่ายโอนโดยใช้ถุงลมนิรภัยช่วย

การขึ้นรูป RTM โดยใช้ถุงลมช่วยเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปชนิดหนึ่งที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของ RTM กระบวนการเตรียมขอบด้วยวิธีขึ้นรูปนี้มีดังนี้: วางชิ้นงานขึ้นรูปใยแก้วรูปทรงขอบลงบนพื้นผิวของถุงลม จากนั้นเติมอากาศเข้าไปในถุงลมและขยายตัวออกด้านนอก แล้วถูกจำกัดอยู่ในพื้นที่ของแม่พิมพ์ขั้วลบ จากนั้นจึงทำการอัดและทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปรูปทรงขอบระหว่างแม่พิมพ์ขั้วลบกับถุงลมแข็งตัว

ข้อดี: การขยายตัวของถุงลมช่วยให้เรซินไหลไปยังส่วนของชิ้นงานที่ไม่ได้รับการชุบ ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานได้รับการชุบเรซินอย่างทั่วถึง ปริมาณเรซินสามารถปรับได้โดยแรงดันของถุงลม แรงดันที่เกิดจากถุงลมจะถูกส่งไปยังพื้นผิวด้านในของหน้าแปลน และหน้าแปลนหลังการบ่มจะมีรูพรุนต่ำและคุณสมบัติทางกลที่ดี โดยทั่วไปแล้ว หลังจากเตรียมการแล้ว หน้าแปลนจะมีรูพรุนต่ำและมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเอฟอาร์พีสำหรับหน้าแปลนที่ขึ้นรูปด้วยวิธีการข้างต้น พื้นผิวด้านนอกของหน้าแปลนควรได้รับการประมวลผลตามข้อกำหนดการใช้งาน โดยการกลึงและเจาะรูรอบเส้นรอบวงของหน้าแปลนด้วย