ข่าว

1. การขึ้นรูปด้วยมือ

การขึ้นรูปด้วยมือเป็นวิธีการดั้งเดิมที่สุดในการขึ้นรูปหน้าแปลนพลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส (FRP) เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการวางแม่พิมพ์ที่ชุบเรซินด้วยมือผ้าไฟเบอร์กลาสหรือเสื่อลงในแม่พิมพ์แล้วปล่อยให้แห้ง ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้ ขั้นแรก ให้สร้างชั้นซับในที่มีเรซินสูงโดยใช้เรซินและผ้าไฟเบอร์กลาส หลังจากที่ชั้นซับในแห้งแล้ว ให้ถอดออกจากแม่พิมพ์และสร้างชั้นโครงสร้าง จากนั้นจึงทาเรซินลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์และซับใน ชั้นผ้าไฟเบอร์กลาสที่ตัดไว้ล่วงหน้าจะถูกวางตามแผนการซ้อนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยแต่ละชั้นจะถูกอัดให้แน่นโดยใช้ลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซึมซับอย่างทั่วถึง เมื่อได้ความหนาที่ต้องการแล้ว การประกอบจะได้รับการบ่มและถอดออกจากแม่พิมพ์

เรซินเมทริกซ์สำหรับการขึ้นรูปแบบวางมือโดยทั่วไปใช้อีพอกซีหรือโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ในขณะที่วัสดุเสริมแรงเป็นด่างปานกลางหรือผ้าใยแก้วปลอดด่าง-

ข้อดี: ความต้องการอุปกรณ์ต่ำ ความสามารถในการผลิตหน้าแปลนที่ไม่ได้มาตรฐาน และไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับรูปทรงของหน้าแปลน

ข้อเสีย: ฟองอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างการบ่มเรซินอาจทำให้เกิดรูพรุน ลดความแข็งแรงทางกล ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และพื้นผิวที่เคลือบไม่สม่ำเสมอหรือไม่ได้รับการปรับปรุง

2. การขึ้นรูปโดยการอัด

การขึ้นรูปด้วยการอัดเกี่ยวข้องกับการวางวัสดุขึ้นรูปในปริมาณที่กำหนดลงในแม่พิมพ์หน้าแปลนและอบภายใต้แรงกดโดยใช้แท่นกด วัสดุขึ้นรูปมีหลากหลายและอาจรวมถึงสารประกอบเส้นใยสั้นที่ผสมไว้ล่วงหน้าหรือชุบสารไว้ก่อน เศษผ้าไฟเบอร์กลาสรีไซเคิล แหวน/แถบผ้าไฟเบอร์กลาสหลายชั้นชุบสารเรซิน แผ่น SMC (สารประกอบขึ้นรูปแผ่น) ที่ซ้อนกัน หรือแผ่นใยไฟเบอร์กลาสทอล่วงหน้า ในวิธีนี้ แผ่นหน้าแปลนและคอจะถูกขึ้นรูปพร้อมกัน ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของข้อต่อและความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวม

ข้อดี: ความแม่นยำของมิติที่สูง ความสามารถในการทำซ้ำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากแบบอัตโนมัติ ความสามารถในการขึ้นรูปหน้าแปลนคอเรียวที่ซับซ้อนในขั้นตอนเดียว และพื้นผิวเรียบเนียนสวยงามซึ่งไม่จำเป็นต้องผ่านการประมวลผลหลังการผลิต

ข้อเสีย: ต้นทุนแม่พิมพ์สูงและมีข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดหน้าแปลนเนื่องจากข้อจำกัดของแท่นกด

3. การขึ้นรูปด้วยเรซินถ่ายโอน (RTM)  

RTM เกี่ยวข้องกับการวางเหล็กเสริมไฟเบอร์กลาสลงในแม่พิมพ์ปิด การฉีดเรซินเพื่อชุบเส้นใย และการบ่ม กระบวนการนี้ประกอบด้วย:

• การวางตำแหน่งพรีฟอร์มไฟเบอร์กลาสให้ตรงกับรูปทรงของหน้าแปลนในโพรงแม่พิมพ์
• ฉีดเรซินที่มีความหนืดต่ำภายใต้การควบคุมอุณหภูมิและแรงดันเพื่อทำให้พรีฟอร์มอิ่มตัวและแทนที่อากาศ
• การให้ความร้อนเพื่อบ่มและถอดชิ้นส่วนหน้าแปลนที่เสร็จแล้ว

เรซินโดยทั่วไปเป็นโพลีเอสเตอร์หรืออีพอกซีที่ไม่อิ่มตัว ในขณะที่สารเสริมแรงประกอบด้วยแผ่นใยแก้วต่อเนื่องหรือผ้าทอ อาจเติมสารตัวเติม เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา หรืออะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติหรือลดต้นทุน

ข้อดี: พื้นผิวเรียบ ผลผลิตสูง การทำงานแบบแม่พิมพ์ปิด (ลดการปล่อยมลพิษและความเสี่ยงต่อสุขภาพ) การจัดตำแหน่งเส้นใยแบบมีทิศทางเพื่อความแข็งแรงที่เหมาะสมที่สุด การลงทุนต่ำ และใช้วัสดุ/พลังงานน้อยลง

4. การขึ้นรูปด้วยเรซินด้วยเครื่องดูดสูญญากาศ (VARTM)

VARTM ปรับเปลี่ยน RTM โดยการฉีดเรซินภายใต้สุญญากาศ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการปิดผนึกพรีฟอร์มไฟเบอร์กลาสบนแม่พิมพ์ตัวผู้ด้วยถุงสุญญากาศ การระบายอากาศออกจากช่องแม่พิมพ์ และการดึงเรซินเข้าไปในพรีฟอร์มโดยใช้แรงดันสุญญากาศ

เมื่อเทียบกับ RTM แล้ว VARTM ผลิตหน้าแปลนที่มีรูพรุนต่ำกว่า มีปริมาณเส้นใยสูงกว่า และมีความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า

5. การขึ้นรูปเรซินด้วยความช่วยเหลือของถุงลมนิรภัย

การขึ้นรูป RTM ที่ใช้ถุงลมนิรภัยเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปชนิดหนึ่งที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของ RTM กระบวนการเตรียมหน้าแปลนด้วยวิธีการขึ้นรูปนี้มีดังนี้: พรีฟอร์มไฟเบอร์กลาสรูปหน้าแปลนจะถูกวางไว้บนพื้นผิวของถุงลมนิรภัย ซึ่งจะถูกเติมอากาศแล้วขยายตัวออกด้านนอกและถูกจำกัดไว้ในช่องว่างของแม่พิมพ์แคโทด จากนั้นจึงอัดและบ่มพรีฟอร์มหน้าแปลนระหว่างแม่พิมพ์แคโทดและถุงลมนิรภัย

ข้อดี: การขยายตัวของถุงลมนิรภัยสามารถทำให้เรซินไหลไปยังส่วนของพรีฟอร์มที่ไม่ได้รับการชุบ ทำให้มั่นใจได้ว่าพรีฟอร์มได้รับการชุบด้วยเรซินอย่างดี สามารถปรับปริมาณเรซินได้ตามแรงดันของถุงลมนิรภัย แรงดันที่ถุงลมนิรภัยกระทำกับพื้นผิวด้านในของหน้าแปลน และหน้าแปลนหลังการบ่มจะมีรูพรุนต่ำและมีคุณสมบัติทางกลที่ดี โดยทั่วไป หลังจากเตรียมไฟเบอร์กลาสหน้าแปลนด้วยวิธีการขึ้นรูปดังกล่าวข้างต้น พื้นผิวด้านนอกของหน้าแปลนควรได้รับการประมวลผลตามข้อกำหนดในการใช้งานโดยการกลึงและเจาะรูรอบ ๆ เส้นรอบวงของหน้าแปลน