ข่าว

คาร์บอนไฟเบอร์สำหรับยานยนต์กระบวนการผลิตตกแต่งภายในและภายนอก
การตัด:นำคาร์บอนไฟเบอร์พรีเพร็กออกจากช่องแช่แข็งวัสดุ ใช้เครื่องมือตัดคาร์บอนไฟเบอร์พรีเพร็กและเส้นใยตามต้องการ
การแบ่งชั้น:ทาสารปลดปล่อยลงบนแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นเปล่าติดกับแม่พิมพ์ จากนั้นจึงวางพรีเพร็กคาร์บอนไฟเบอร์ที่ตัดแล้วและเส้นใยลงในแม่พิมพ์ ตามด้วยการดูดสูญญากาศและส่งไปยังถังกดร้อน
การขึ้นรูป:เริ่มใช้ถังกดร้อนโดยใช้ความร้อนไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 150°C อบเป็นเวลา 3 ชั่วโมง จากนั้นถอดแม่พิมพ์ออก ปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติเป็นเวลา 10 นาทีจนถึงอุณหภูมิห้อง จากนั้นถอดแม่พิมพ์ออกเพื่อให้ได้ชิ้นงานเปล่าที่ขึ้นรูปแล้ว
การตัดแต่ง:รับชิ้นงานเปล่าสำหรับการขึ้นรูป ใช้กรรไกร มีด และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อตัดขอบดิบของชิ้นงานเปล่าสำหรับการขึ้นรูปด้วยมือ และผลิตภัณฑ์บางส่วนจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงบนเครื่อง CNC
การขัด:การพ่นทรายขัดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการพ่น จำเป็นต้องทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์หยาบวัสดุคาร์บอนไฟเบอร์การใช้เครื่องพ่นทรายแบบปิดโดยใช้ทรายเหล็กกระทบกับพื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์เพื่อเพิ่มความหยาบขึ้นเพื่อรองรับการพ่นในขั้นตอนต่อไป
การบรรจุ:ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีพื้นผิวที่ผ่านการรับรองหลังการพ่นทรายจะถูกส่งไปยังกระบวนการผลิตถัดไปโดยตรง ส่วนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีรูทรายขนาดใหญ่บนพื้นผิวจะต้องเติมเรซินด้วยมือ (ประกอบด้วยเรซินอีพอกซีและไดไซยาไนด์เป็นหลัก) เพื่อให้พื้นผิวเรียบ จากนั้นจึงส่งมอบไปยังกระบวนการผลิตถัดไปหลังจากที่เรซินแข็งตัวเต็มที่ที่อุณหภูมิห้อง (ใช้เวลา 4~5 ชั่วโมง)
การผสมสี การพ่นสี การอบแห้ง การอบแห้ง:ก่อนการพ่นสี ต้องผสมสีก่อน โดยอัตราส่วนการผสมคือ วานิช: ฮาร์ดเดนเนอร์ = 2:1 (อัตราส่วนน้ำหนัก) สีน้ำ: น้ำ = 1:1 (อัตราส่วนปริมาตร) ในห้องพ่นสี ตามมาตรฐานการพ่นสี (ความหนาของฟิล์มสีเปียกที่พ่น 75 ไมโครเมตร ช่วยเพิ่มความสว่างและความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์) หลังจากพ่นสีเสร็จ รถเข็นสีจะถูกส่งไปที่ห้องอบแห้งเพื่อทำความเย็นและอบแห้งให้แห้ง (อย่างน้อย 30 นาที) เมื่อนำอุปกรณ์แขวนออกแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปที่ห้องอบแห้ง โดยใช้เครื่องอบแห้งไฟฟ้า อบแห้งที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2 ชั่วโมง
ผลิตภัณฑ์ความงาม:ความงามของผลิตภัณฑ์คือการตรวจสอบคุณภาพการพ่นผลิตภัณฑ์ โดยส่วนใหญ่ใช้การสังเกตด้วยตาเปล่า พบว่าพื้นผิวที่พ่นผลิตภัณฑ์มีจุดฝุ่นและข้อบกพร่องอื่นๆ จึงจำเป็นต้องขัดและขัดเงาพื้นผิว โดยขัดแบบแห้งและแบบเปียก
การขัดแห้ง:การใช้เครื่องขัดและขัดเงาบนรูเข็มของผลิตภัณฑ์ ขัดละเอียดจนมีพื้นผิวเรียบ
การขัดเปียก:ในโต๊ะขัด ผ่านด้านข้างของการฉีดน้ำและการเจียร พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะมีปุ่มละเอียดเพื่อการเจียร