ข่าว

โดยใช้เส้นใยแก้วสับเป็นวัตถุดิบ ผ่านกระบวนการแปรรูปที่เรียบง่าย ทนอุณหภูมิได้ 750 ~ 1,050 ℃แผ่นใยแก้วผลิตภัณฑ์ส่วนหนึ่งจากการขายภายนอก ส่วนหนึ่งของแผ่นใยแก้วทนอุณหภูมิ 750 ~ 1050 ℃ ที่ผลิตขึ้นเองและซื้อแผ่นใยแก้วทนอุณหภูมิ 650 ℃ เป็นวัตถุดิบ จากนั้นจึงตัดเพิ่มเติมเพื่อผลิตแผ่นฉนวนกันความร้อนใยยานยนต์ที่มีคุณสมบัติในการกันความร้อนที่แตกต่างกัน
① บรรจุภัณฑ์
เส้นใยแก้วสับบรรจุถุงจะถูกเปิดด้วยมือโดยการรวมเครื่องเปิดถุงแบบมือและอัตโนมัติเข้าด้วยกันเพื่อให้เส้นใยสับกระจายตัวเบื้องต้น
② การแกะกล่อง
หลังจากเปิดถุงแล้วเส้นใยแก้วสับโดยสายพานลำเลียงเข้าไปในเครื่องคลายแนวนอน ผ่านเครื่องบนดรัมของการเคลื่อนไหวสัมพันธ์ของตะปูเชิงมุมและชิ้นส่วนฟันเข็ม บล็อกเส้นใยฉีกขาด เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการคลายอีกครั้ง เครื่องเปิดเปิดกระบวนการส่วนใหญ่อยู่ในเครื่องเปิดแนวนอนภายในอุปกรณ์
3. การผสม
เส้นใยไฟเบอร์กลาสที่ถูกสับเปิดออกผ่านพัดลมจะถูกแยกออกไปยังถังผสมขนาดใหญ่เพื่อให้เส้นใยผสมกันอย่างสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน เครื่องผสมภายในม่านตะปูมุมและส่วนอื่นๆ ของการจับยึดความเร็วสูง การฉีกเส้นใยที่ตัดสั้นจะมีบทบาทเพิ่มเติมในการเปิดและผสม กระบวนการนี้ดำเนินการในอุปกรณ์ปิด
④ การให้อาหารฝ้าย
เส้นใยแก้วที่สับผสมจะถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องป้อนฝ้ายแบบสั่นสะเทือนผ่านการปิดผนึกด้วยพัดลม กระบวนการนี้ทำให้เส้นใยแก้วที่สับแล้วกองรวมกันอย่างเท่าเทียมกันบนสายพานลำเลียงผ่านการสั่นสะเทือน และปริมาณฝ้ายจะถูกควบคุมโดยอุปกรณ์ปรับระดับที่ปรับได้เอง จากนั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องปั่นฝ้ายตามน้ำหนักที่กำหนดไว้ โดยกระบวนการนี้จะดำเนินการในอุปกรณ์แบบปิด
⑤ การปั่นฝ้าย
เครื่องป้อนฝ้ายแบบสั่นสะเทือนตามมาตรฐานบางอย่างโดยสายพานลำเลียงเพื่อส่งวัสดุไปยังเครื่องสางใยไหมเดี่ยวแบบสองรูท ผ่านลูกกลิ้งสางใยไหมเดี่ยวแบบสองรูทที่ปลายด้านหน้าของดรัมเครื่องสางใย เส้นด้ายจะถูกหวีสั้น ๆ เป็นเส้นใยโมโนฟิลาเมนต์รากเพื่อสร้างเครือข่ายสักหลาดบาง ๆ ผ่านการหมุนของเอาต์พุตดรัมไปยังสายพานลำเลียงถัดไป กระบวนการนี้ดำเนินการในโรงงานปิดและทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
⑥ การวางตาข่าย
ตะแกรงลวดสักหลาดบางที่รีดหยาบจะเข้าสู่เครื่องปูลวดผ่านสายพานลำเลียง ลูกกลิ้งบนเครื่องปูลวดจะเคลื่อนที่ไปมาเพื่อปูลวดตาข่ายสักหลาดบางเป็นชั้นๆ ตามความหนาที่กำหนดไว้ จากนั้นจึงส่งออกไป ตะแกรงลวดสักหลาดที่มีความหนาแน่นมากขึ้นจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไปผ่านตัวป้อนม่าน
⑦ การฝังเข็มก่อนและการฝังเข็มไม่เพียงพอ
สักหลาดจะถูกใช้เข็มเย็บหลายๆ ครั้งด้วยเครื่องเย็บเพื่อเชื่อมเส้นใยเข้าด้วยกันและกลายเป็นสักหลาดใยแก้วด้วยความแข็งแกร่งในระดับหนึ่ง เครื่องปักล่วงหน้าความเร็วปานกลางจะตรึงแผ่นสักหลาดด้วยการเย็บ และเครื่องปักล่วงหน้าความเร็วปานกลางจะตรึงแผ่นสักหลาดด้วยการเย็บจากด้านล่างขึ้นด้านบน ทิศทางการเย็บล่วงหน้าของการเจาะรูคือจากบนลงล่าง และการเจาะรูจากด้านล่างขึ้นบน
⑧ การตัดและการม้วน
หลังจากการเย็บแล้ว ตาข่ายสักหลาดจะเข้าไปในเครื่องตัดขวางและม้วน และมีดตัดจะขจัดเศษเสี้ยนออกจากทั้งสองด้านของตาข่ายสักหลาดที่ปลายทั้งสองข้างของเครื่องม้วน จากนั้นจึงม้วนและขึ้นรูป จากนั้นจึงตัดออกด้วยใบมีดบนเครื่องม้วนเมื่อม้วนจนถึงคุณสมบัติที่ต้องการ
⑨ การบรรจุหีบห่อ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุด้วยฟิล์มม้วนที่ซื้อมา
⑩ การตัด
โดยผ่านกระบวนการดังกล่าวข้างต้นแผ่นใยแก้ว, ทนอุณหภูมิได้ 750 ~ 1050 ℃ ส่วนหนึ่งของแผ่นใยแก้วแบบทำเองพร้อมความต้านทานอุณหภูมิที่ซื้อมาสามารถอยู่ที่ 650 ℃ แผ่นใยแก้ว (ซื้อแผ่นใยแก้วเนื่องจากความชื้นและปัจจัยอื่นๆ จำเป็นต้องอยู่ในเตาอบลมร้อนไฟฟ้าเพื่อการอบแห้ง อุณหภูมิในการอบ 200 ~ 300 ℃ เวลาในการอบ 10 ~ 15 นาที / ครั้ง) ต่อไปโดยผ่านสายพานลมทั้งหมด ตัดเพิ่มเติมด้วยเครื่องตัดลมสายพานแบบบูรณาการ ตามความต้องการของผู้ซื้อในการตัดเป็นรูปร่างต่างๆ เพื่อให้ได้คุณสมบัติการกันความร้อนที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์แผ่นฉนวนกันความร้อนใยแก้วยานยนต์
⑪ การบรรจุ
หลังจากการอบ ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นลง บรรจุลงในกล่อง และส่งออกออกจากคลังสินค้า

โฟมกันความร้อนลดเสียงรบกวนในรถยนต์
① การทอผ้า
การจ้างเหมาผลิตเส้นด้ายกระสอบตาข่ายผ่านเครื่องทอตาข่าย สำหรับการทอผ้า ทำจากกระสอบตาข่ายสำรอง
② การผูกปม
มัดถุงตาข่ายด้วยมือตามความยาวที่ต้องการ
③ การขยายตัว
เมื่อซื้อถุงตาข่ายแบบผูกปมหรือถุง PE แล้ว เส้นด้ายที่มีพื้นผิวจะซื้อมาผ่านเครื่องเพิ่มเนื้อสัมผัสของไฟเบอร์กลาสสำหรับกระบวนการขยายตัว โดยผ่านแรงดันที่ 0.5 MPa และจะถูกเติมด้วยเส้นด้ายที่มีพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอลงในถุงตาข่ายหรือถุง PE
④ บรรจุภัณฑ์
นำถุงผ้าที่ผลิตจากต่างประเทศมาบรรจุและวางไว้บนพาเลทไม้