ข่าว

โดยใช้เส้นใยแก้วสับเป็นวัตถุดิบ ผ่านกระบวนการแปรรูปที่เรียบง่าย ทนอุณหภูมิได้ 750 ~ 1,050 ℃แผ่นใยแก้วผลิตภัณฑ์ส่วนหนึ่งของการขายภายนอก เป็นส่วนหนึ่งของการผลิตแผ่นใยแก้วทนอุณหภูมิ 750 ~ 1050℃ เอง และซื้อแผ่นใยแก้วทนอุณหภูมิ 650℃ เป็นวัตถุดิบ จากนั้นจึงตัดเพิ่มเติมเพื่อผลิตแผ่นฉนวนกันความร้อนใยยานยนต์ที่มีคุณสมบัติในการกันความร้อนที่แตกต่างกัน
① บรรจุภัณฑ์
เส้นใยแก้วสับที่บรรจุถุงจะถูกเปิดด้วยมือโดยการรวมเครื่องเปิดถุงแบบใช้มือและอัตโนมัติเข้าด้วยกันเพื่อให้เกิดการกระจายตัวเบื้องต้นของเส้นใยแก้วสับ
② การแกะกล่อง
หลังจากเปิดถุงแล้วเส้นใยไฟเบอร์กลาสสับโดยสายพานลำเลียงจะเข้าสู่เครื่องคลายเกลียวแนวนอน ผ่านตัวเครื่องไปยังดรัมของการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของตะปูเชิงมุมและชิ้นส่วนฟันเข็ม ทำให้บล็อกเส้นใยฉีกขาด เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการคลายเกลียวอีกครั้ง เครื่องเปิดเปิดกระบวนการส่วนใหญ่อยู่ในเครื่องเปิดแนวนอนภายในอุปกรณ์
3. การผสม
เส้นใยไฟเบอร์กลาสที่ถูกสับละเอียดจะถูกเปิดออกผ่านพัดลมเพื่อแยกเส้นใยไปยังถังผสมขนาดใหญ่ เพื่อให้เส้นใยผสมกันอย่างสม่ำเสมอ ขณะเดียวกัน เครื่องผสมภายในม่านตะปูมุมและส่วนอื่นๆ ของเครื่องผสมจะทำการยึดด้วยความเร็วสูง โดยการฉีกเส้นใยที่ตัดสั้นออกไปมีบทบาทในการเปิดและผสมเส้นใย กระบวนการนี้ดำเนินการในอุปกรณ์ปิด
④ การให้อาหารฝ้าย
เส้นใยแก้วที่สับผสมจะถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องป้อนฝ้ายแบบสั่นสะเทือนผ่านการปิดผนึกด้วยพัดลม กระบวนการนี้ทำให้เส้นใยแก้วที่สับรวมกันเป็นก้อนเท่าๆ กันบนสายพานลำเลียงผ่านการสั่นสะเทือน และปริมาณฝ้ายจะถูกควบคุมโดยเครื่องมือปรับระดับอัตโนมัติ จากนั้นส่งไปยังเครื่องปั่นฝ้ายตามน้ำหนักที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยกระบวนการนี้จะดำเนินการในอุปกรณ์ปิด
⑤ การสางใย
เครื่องป้อนฝ้ายแบบสั่นตามมาตรฐานที่กำหนดโดยสายพานลำเลียงจะลำเลียงวัสดุไปยังเครื่องสางใยไหมเส้นเดี่ยวแบบสองหัว ผ่านลูกกลิ้งสางใยไหมเส้นเดี่ยวแบบสองหัวที่ปลายด้านหน้าของดรัมเครื่องสางใย เส้นด้ายจะถูกหวีเป็นเส้นเดี่ยวแบบรากเพื่อสร้างโครงข่ายใยสักหลาดบางๆ ผ่านการหมุนของดรัมไปยังสายพานลำเลียงถัดไป กระบวนการนี้ดำเนินการในโรงงานปิดและเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
⑥ การวางตาข่าย
ตาข่ายลวดสักหลาดบางที่สางหยาบแล้วจะเข้าสู่เครื่องปูผ่านสายพานลำเลียง ลูกกลิ้งบนเครื่องปูจะเคลื่อนที่ไปมาเพื่อปูตาข่ายลวดสักหลาดบางให้ได้ความหนาตามที่กำหนด แล้วจึงนำออก ส่วนตาข่ายที่มีความหนาแน่นมากกว่าจะถูกลำเลียงไปยังขั้นตอนถัดไปผ่านตัวป้อนม่าน
⑦ การฝังเข็มก่อนและหลังการฝังเข็ม
สักหลาดจะถูกใช้เข็มเจาะหลายครั้งด้วยเครื่องเจาะเพื่อเชื่อมเส้นใยเข้าด้วยกันและกลายเป็นสักหลาดใยแก้วด้วยความแข็งแรงระดับหนึ่ง เครื่องปักผ้าสักหลาดความเร็วปานกลางจะตรึงผ้าสักหลาดด้วยการเย็บเข็ม และเครื่องปักผ้าสักหลาดความเร็วปานกลางจะตรึงผ้าสักหลาดด้วยการเย็บเข็มจากด้านล่างขึ้นด้านบน ทิศทางการปักเข็มสำหรับการปักผ้าสักหลาดเบื้องต้นคือจากบนลงล่าง และทิศทางการปักเข็มจากด้านล่างขึ้นบน
⑧ การตัดและการม้วน
หลังจากการเย็บแล้ว ตาข่ายสักหลาดจะเข้าไปในเครื่องตัดขวางและม้วน และมีดตัดจะขจัดเสี้ยนออกจากทั้งสองด้านของตาข่ายสักหลาดที่ปลายทั้งสองข้างของเครื่องม้วน จากนั้นจึงม้วนและขึ้นรูป จากนั้นจึงตัดออกด้วยใบมีดของเครื่องม้วนหลังจากม้วนจนได้คุณสมบัติตามที่กำหนดแล้ว
⑨ การบรรจุ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุด้วยฟิล์มม้วนที่ซื้อมา
⑩ การตัด
โดยผ่านกระบวนการดังกล่าวข้างต้นแผ่นใยแก้ว, ทนอุณหภูมิได้ 750 ~ 1,050 ℃ ส่วนหนึ่งของแผ่นใยแก้วแบบทำเองที่ซื้อมาสามารถทนอุณหภูมิได้ 650 ℃ แผ่นใยแก้ว (ซื้อแผ่นใยแก้วเนื่องจากความชื้นและปัจจัยอื่นๆ จำเป็นต้องอบในเตาอบลมร้อนไฟฟ้า อุณหภูมิในการอบ 200 ~ 300 ℃ เวลาในการอบ 10 ~ 15 นาที / ครั้ง) ต่อไปโดยผ่านสายพานลมทั้งหมด นอกจากนี้ยังตัดด้วยเครื่องตัดลมสายพานแบบบูรณาการ ตามความต้องการของผู้ซื้อในการตัดเป็นรูปทรงต่างๆ เพื่อให้ได้คุณสมบัติการกันความร้อนที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์แผ่นฉนวนกันความร้อนใยแก้วสำหรับยานยนต์
⑪ การบรรจุ
หลังจากการอบ ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นลง บรรจุลงในกล่อง และส่งออกออกจากคลังสินค้า

โฟมฉนวนกันความร้อนลดเสียงรบกวนในยานยนต์
① การทอผ้า
การจ้างทอเส้นด้ายกระสอบตาข่ายผ่านเครื่องทอตาข่ายสำหรับการทอผ้า ทำจากกระสอบตาข่ายสำรอง
② การผูกปม
ผูกถุงตาข่ายด้วยมือตามความยาวที่ต้องการ
③ การขยายตัว
เมื่อซื้อถุงตาข่ายแบบผูกปมหรือถุง PE แล้ว เส้นด้ายที่มีพื้นผิวจะซื้อมาผ่านเครื่องเพิ่มพื้นผิวใยแก้วเพื่อใช้ในกระบวนการขยายตัว โดยผ่านแรงดัน 0.5 MPa และเส้นด้ายที่มีพื้นผิวจะถูกบรรจุลงในถุงตาข่ายหรือถุง PE อย่างสม่ำเสมอ
④ บรรจุภัณฑ์
นำถุงที่ทอจากภายนอกมาบรรจุและวางบนพาเลทไม้