ข่าว

1. ความหมายและการคำนวณผลตอบแทน

ผลผลิต หมายถึง อัตราส่วนระหว่างจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมกับจำนวนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตได้ในกระบวนการผลิต ซึ่งมักแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ ผลผลิตนี้สะท้อนถึงประสิทธิภาพและระดับการควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตและผลกำไรขององค์กร สูตรคำนวณผลผลิตค่อนข้างง่าย โดยปกติคำนวณโดยการหารจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมกับจำนวนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิต แล้วคูณด้วย 100% ตัวอย่างเช่น ในรอบการผลิตหนึ่ง หากผลิตผลิตภัณฑ์ได้ 1,000 รายการ ซึ่ง 900 รายการมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ ผลผลิตจะเท่ากับ 90% ผลผลิตที่สูงหมายถึงอัตราของเสียที่ต่ำ ซึ่งบ่งชี้ถึงประสิทธิภาพขององค์กรในการใช้ทรัพยากรและการจัดการการผลิต ในทางกลับกัน ผลผลิตที่ต่ำมักนำไปสู่การสูญเสียทรัพยากร ต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้น และความสามารถในการแข่งขันของตลาดที่ลดลง เมื่อจัดทำแผนการผลิต ผลผลิตซึ่งเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดสำคัญ ช่วยให้ฝ่ายบริหารประเมินประสิทธิภาพของสายการผลิตและเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงกระบวนการในภายหลัง

2. ผลกระทบเฉพาะของกระบวนการดึงไฟเบอร์กลาสการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์บนผลผลิต

2.1 อุณหภูมิการวาด

ในระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูป อุณหภูมิของแก้วหลอมเหลวจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อการขึ้นรูปและคุณภาพของเส้นใยแก้ว อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะลดความหนืดของแก้วหลอมเหลว ทำให้เส้นใยมีโอกาสแตกหักได้ง่าย อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้แก้วหลอมเหลวไหลได้ไม่ดี ทำให้การดึงขึ้นรูปทำได้ยาก และโครงสร้างภายในของเส้นใยอาจไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อผลผลิต

มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพ: ใช้เทคโนโลยีการให้ความร้อนขั้นสูง เช่น การให้ความร้อนด้วยความต้านทาน การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ หรือการให้ความร้อนด้วยการเผาไหม้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ขณะเดียวกัน เสริมสร้างการตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของอุณหภูมิ

2.2 ความเร็วในการวาด

ความเร็วในการวาดที่คงที่เป็นอีกวิธีหนึ่งในการบอกว่าผลลัพธ์มีเสถียรภาพ ความผันผวนของความเร็วใดๆ จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในไฟเบอร์กลาสเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไป ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานและลดผลผลิต หากความเร็วสูงเกินไป จะทำให้ได้เส้นใยที่ละเอียดกว่าและระบายความร้อนไม่เพียงพอ ส่งผลให้มีความแข็งแรงต่ำและอัตราการแตกหักสูง หากความเร็วต่ำเกินไป จะทำให้ได้เส้นใยที่หยาบกว่า ซึ่งไม่เพียงแต่จะลดประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังอาจก่อให้เกิดปัญหาในขั้นตอนการผลิตถัดไปอีกด้วย

มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพ: ระบบอัตโนมัติของเครื่องดึง เช่น เครื่องดึงแบบเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติ สามารถลดการสูญเสียเวลาที่เกิดจากการเปลี่ยนม้วน ทำให้ความเร็วในการดึงคงที่ และเพิ่มผลผลิตได้ การควบคุมความเร็วในการดึงที่แม่นยำยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของเส้นใยและประสิทธิภาพการผลิตที่สูง

2.3 พารามิเตอร์สปินเนอเรต

จำนวนรูพรุน เส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุน การกระจายตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุน และอุณหภูมิของหัวปั่น ตัวอย่างเช่น หากจำนวนรูพรุนสูงหรือต่ำเกินไป จะนำไปสู่การไหลของของเหลวหลอมเหลวที่ไม่สม่ำเสมอ และเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยอาจไม่สม่ำเสมอ หากอุณหภูมิของหัวปั่นไม่สม่ำเสมอ อัตราการเย็นตัวของของเหลวหลอมเหลวระหว่างกระบวนการดึงจะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อการสร้างและประสิทธิภาพของเส้นใย มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพ: การออกแบบโครงสร้างหัวปั่นที่เหมาะสม การใช้เตาเผาแพลทินัมแบบนอกรีต หรือการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดแบบไล่ระดับ จะช่วยลดความผันผวนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย เพิ่มผลผลิต และทำให้การดึงเส้นใยมีเสถียรภาพ

2.4 สารหล่อลื่นและปรับขนาด

คุณภาพของน้ำมันและสารเพิ่มขนาด รวมถึงความสม่ำเสมอของการใช้ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความง่ายในการแปรรูปเส้นใยและผลลัพธ์สุดท้าย หากน้ำมันกระจายตัวไม่ทั่วถึงหรือสารเพิ่มขนาดไม่ได้มาตรฐาน เส้นใยอาจติดกันหรือขาดในขั้นตอนต่อๆ ไป

มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพ: เลือกสูตรน้ำมันและสูตรกำหนดขนาดที่เหมาะสม และปรับแต่งวิธีการใช้อย่างละเอียด เพื่อให้ทุกอย่างเรียบเนียนสม่ำเสมอ นอกจากนี้ ควรดูแลรักษาระบบน้ำมันและสูตรกำหนดขนาดให้ดี เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ