ข่าว

1. คำจำกัดความและการคำนวณผลผลิต

ผลผลิต (Yield) หมายถึงอัตราส่วนของจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานต่อจำนวนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตได้ในกระบวนการผลิต โดยปกติจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ ผลผลิตสะท้อนถึงประสิทธิภาพและระดับการควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตและผลกำไรขององค์กร สูตรการคำนวณผลผลิตค่อนข้างง่าย โดยปกติจะคำนวณโดยการหารจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานด้วยจำนวนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตได้ แล้วคูณด้วย 100% ตัวอย่างเช่น ในรอบการผลิตหนึ่ง หากผลิตผลิตภัณฑ์ได้ทั้งหมด 1,000 ชิ้น โดยมีผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐาน 900 ชิ้น ผลผลิตจะเท่ากับ 90% ผลผลิตสูงหมายถึงอัตราของเสียต่ำ ซึ่งบ่งชี้ถึงประสิทธิภาพขององค์กรในการใช้ทรัพยากรและการจัดการการผลิต ในทางกลับกัน ผลผลิตต่ำมักนำไปสู่การสิ้นเปลืองทรัพยากร ต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้น และความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่ลดลง เมื่อวางแผนการผลิต ผลผลิตซึ่งเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดสำคัญ ช่วยให้ฝ่ายบริหารประเมินประสิทธิภาพของสายการผลิตและเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงกระบวนการในภายหลัง

2. ผลกระทบเฉพาะด้านของกระบวนการดึงเส้นใยแก้วการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ด้านผลผลิต

2.1 อุณหภูมิในการวาดภาพ

ในระหว่างกระบวนการดึงเส้นใยแก้ว อุณหภูมิของแก้วหลอมเหลวจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อการก่อตัวและคุณภาพของเส้นใยแก้ว อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะลดความหนืดของแก้วหลอมเหลว ทำให้เส้นใยแตกหักได้ง่ายขึ้น ในขณะที่อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้แก้วหลอมเหลวไหลได้ไม่ดี ทำให้การดึงเส้นใยทำได้ยาก และโครงสร้างภายในของเส้นใยอาจไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อผลผลิต

มาตรการปรับปรุงประสิทธิภาพ: นำเทคโนโลยีการทำความร้อนขั้นสูงมาใช้ เช่น การทำความร้อนด้วยความต้านทาน การทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ หรือการทำความร้อนด้วยการเผาไหม้ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและอุณหภูมิที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ขณะเดียวกัน ควรเสริมสร้างการตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของอุณหภูมิ

2.2 ความเร็วในการวาดภาพ​​

ความเร็วในการวาดที่คงที่นั้นโดยพื้นฐานแล้วก็คือผลลัพธ์ที่คงที่นั่นเอง การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในความเร็วจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในผลลัพธ์ใยแก้วเส้นผ่านศูนย์กลางจึงส่งผลต่อประสิทธิภาพและลดผลผลิต หากความเร็วสูงเกินไป จะทำให้ได้เส้นใยที่ละเอียดกว่าและระบายความร้อนได้ไม่เพียงพอ ส่งผลให้ความแข็งแรงต่ำและอัตราการแตกหักสูง หากความเร็วต่ำเกินไป จะทำให้ได้เส้นใยที่หยาบกว่า ซึ่งไม่เพียงแต่จะลดประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังอาจก่อให้เกิดปัญหาในขั้นตอนการแปรรูปต่อไปอีกด้วย

มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพ: การใช้ระบบอัตโนมัติกับเครื่องดึงเส้นใย เช่น เครื่องดึงเส้นใยแบบเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติ สามารถลดการสูญเสียเวลาที่เกิดจากการเปลี่ยนม้วนเส้นใย รักษาความเร็วในการดึงเส้นใยให้คงที่ และเพิ่มผลผลิตได้ การควบคุมความเร็วในการดึงเส้นใยอย่างแม่นยำยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของเส้นใยและประสิทธิภาพการผลิตสูง

2.3 พารามิเตอร์ของหัวฉีดเส้นใย

จำนวนรูฉีด รูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง การกระจายตัวของรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง และอุณหภูมิของหัวฉีด ตัวอย่างเช่น หากจำนวนรูฉีดมากเกินไปหรือน้อยเกินไป จะทำให้การไหลของแก้วหลอมเหลวไม่สม่ำเสมอ และเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยอาจไม่สม่ำเสมอ หากอุณหภูมิของหัวฉีดไม่สม่ำเสมอ อัตราการเย็นตัวของแก้วหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการดึงเส้นใยจะไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อการขึ้นรูปและประสิทธิภาพของเส้นใย มาตรการปรับปรุง: โดยการออกแบบโครงสร้างหัวฉีดที่เหมาะสม การใช้เตาหลอมแพลทินัมแบบเยื้องศูนย์ หรือการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดในลักษณะไล่ระดับ จะช่วยลดความผันผวนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย ปรับปรุงผลผลิต และทำให้การดึงเส้นใยมีเสถียรภาพมากขึ้น

2.4 สารหล่อลื่นและสารปรับขนาด

คุณภาพของน้ำมันและสารปรับขนาดเส้นใย รวมถึงความสม่ำเสมอในการทา มีผลอย่างมากต่อความง่ายในการแปรรูปเส้นใยและลักษณะของผลผลิตสุดท้าย หากน้ำมันไม่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอหรือสารปรับขนาดเส้นใยไม่ได้มาตรฐาน เส้นใยอาจติดกันหรือขาดได้ในขั้นตอนต่อไป

มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพ: เลือกสูตรน้ำมันและสารเคลือบผิวที่เหมาะสม และปรับวิธีการใช้งานให้ละเอียด เพื่อให้ได้การเคลือบที่เรียบเนียนสม่ำเสมอ นอกจากนี้ ควรดูแลรักษาระบบการหล่อลื่นและเคลือบผิวให้ดีอยู่เสมอ เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ