ข่าว

การเพิ่มเม็ดแก้วกลวงลงในผลิตภัณฑ์ยางสามารถทำให้เกิดข้อดีหลายประการ:
1、การลดน้ำหนัก
ผลิตภัณฑ์ยางยังมุ่งไปทางน้ำหนักเบาและทนทาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้ไมโครบีดส์ที่พื้นรองเท้ายางจนเต็ม จากความหนาแน่นทั่วไปที่ 1.15 ก./ซม.³ หรือมากกว่านั้น ให้เพิ่มไมโครบีดส์ 5-8 ส่วน ลดลงเหลือ 1.0 ก./ซม.³ (ที่เรียกกันทั่วไปว่า “ ลอยอยู่บนน้ำ”) มีความสามารถในการวิจัยและพัฒนาของลูกค้าในระดับหนึ่ง โดยการเพิ่มไมโครบีดส์จะมีความหนาแน่น 0.9 หรือ 0.85 กรัม/ลบ.ซม. ช่วยลดความหนาแน่นของยาง รองเท้า และสถานการณ์เดียวกันก่อนการลดน้ำหนักได้อย่างมาก 20% หรือมากกว่านั้นในปัจจุบัน ลูกค้าบางรายที่มีความสามารถในการวิจัยและพัฒนาจะเพิ่มความหนาแน่น 0.9 หรือ 0.85 กรัม/ซม.3 ด้วยการเพิ่มไมโครบีดส์ ซึ่งช่วยลดความหนาแน่นของยางลงอย่างมาก และน้ำหนักของรองเท้าจะลดลงประมาณ 20% ภายใต้อัตราเดียวกัน สถานการณ์เช่นเดิม
2、 ฉนวนกันความร้อน
โครงสร้างกลวงของลูกปัดแก้วกลวงช่วยให้ลูกปัดมีค่าการนำความร้อนต่ำ เนื่องจากสารตัวเติมที่มีค่าการนำความร้อนต่ำที่เติมลงในวัสดุยางสามารถให้ผลเป็นฉนวนกันความร้อนได้ดีมาก เช่น ในแผ่นฉนวนความร้อน แผ่นฉนวนกันความร้อน และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ใช้ .
3、การดูดซับเสียงและลดเสียงรบกวน
ภายในลูกปัดแก้วกลวงมีก๊าซบาง ๆ คลื่นเสียงในส่วนนี้จะอ่อนลง ในระดับหนึ่งนอกจากจะมีผลดีมากในการดูดซับเสียงและลดเสียงรบกวน
4、 ความมั่นคงมิติที่ดี
วัสดุฐานของเม็ดบีดเป็นแก้วที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ มีความคงตัวของมิติที่ดีเมื่อถูกช็อกจากความร้อน การเติมลงในวัสดุยางจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความคงตัวของมิติที่ดีขึ้น

ข้อแนะนำสำหรับใช้ในการประมวลผล:
1, อุปกรณ์แปรรูปผลิตภัณฑ์ยางโดยทั่วไปคือตัวกลั่นความหนาแน่น, ตัวเปิด, เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว, ฯลฯ เนื่องจากลูกปัดเป็นผนังวัสดุแก้วที่เป็นของอนุภาคแข็ง, ในบทบาทของแรงเฉือนทางกลจะหักบางส่วน, ลูกปัดจะสูญเสีย ฟังก์ชันการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์หลังจากใช้งานไม่ได้
2 ลูกปัดแก้วกลวงมีรูปแบบที่แตกต่างกันและพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกัน ตามข้อกำหนดอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันในการเลือกผลิตภัณฑ์ลูกปัดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง St. Leite แนะนำให้ใช้ HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 ในผลิตภัณฑ์ยาง
3 เมื่อใช้ในเครื่องกลั่น มีโรเตอร์บนวัสดุยางแรงเฉือน ลูกปัดไม่สามารถหลีกเลี่ยง โดยแรงเฉือน ดังนั้นเท่าที่เป็นไปได้เพื่อลดเวลาของลูกปัดในการกลั่น ขอแนะนำให้เพิ่มใน การกลั่นปลายเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดบีดที่เติมในการกลั่น 3-5 นาทีสามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอในเครื่องกลั่น ระยะห่างของลูกกลิ้งและเวลาในการบดละเอียดของเม็ดบีดมีผลมากกว่า ขอแนะนำให้ระยะห่างของลูกกลิ้ง > 2 มม. เวลาในการกลั่นไม่ควรนานเกินไปแรงเฉือนโดยรวมของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวมีขนาดเล็ก ผลกระทบต่อไมโครบีดส์มีน้อย แนะนำให้เพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป 5 ℃ ลดความหนืดของวัสดุจะเอื้อต่อการขึ้นรูปอัดขึ้นรูป ลดไมโครบีดส์ แตกหัก.