ข่าว

การเพิ่มลูกปัดแก้วกลวงลงในผลิตภัณฑ์ยางสามารถให้ข้อดีหลายประการ:
1、การลดน้ำหนัก
ผลิตภัณฑ์ยางยังมุ่งไปทางน้ำหนักเบาและทนทานโดยเฉพาะการใช้ไมโครบีดกับพื้นยางแบบผู้ใหญ่ จากความหนาแน่นแบบเดิมที่ 1.15g/cm³ หรือประมาณนั้น เพิ่มไมโครบีด 5-8 ส่วน ลดเหลือ 1.0g/cm³ (เรียกกันทั่วไปว่า “ลอยน้ำ”) มีระดับความสามารถในการวิจัยและพัฒนาของลูกค้าในระดับหนึ่ง โดยการเพิ่มไมโครบีดจะมีความหนาแน่น 0.9 หรือ 0.85g/cm³ ซึ่งช่วยลดความหนาแน่นของยาง รองเท้า และสถานการณ์เดียวกันได้อย่างมีนัยสำคัญ ก่อนที่จะลดน้ำหนักลงประมาณ 20% ในปัจจุบัน ลูกค้าบางรายที่มีความสามารถในการวิจัยและพัฒนาในระดับหนึ่งจะเพิ่มไมโครบีดเพื่อให้ความหนาแน่น 0.9 หรือ 0.85g/cm³ ลดลงอย่างมาก โดยการเพิ่มไมโครบีด ซึ่งจะช่วยลดความหนาแน่นของยางได้อย่างมาก และน้ำหนักของรองเท้าจะลดลงประมาณ 20% ในสถานการณ์เดียวกัน
2、ฉนวนกันความร้อน
โครงสร้างกลวงของลูกปัดแก้วกลวงทำให้ลูกปัดมีค่าการนำความร้อนต่ำ เนื่องจากสารตัวเติมที่มีค่าการนำความร้อนต่ำที่เติมลงในวัสดุยางสามารถให้ผลเป็นฉนวนกันความร้อนได้ดีมาก เช่น ในแผ่นฉนวนกันความร้อน แผ่นฉนวนกันความร้อน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่นำมาใช้
3、การดูดซับเสียงและลดเสียงรบกวน
ภายในลูกปัดแก้วกลวงจะมีแก๊สบางๆ ซึ่งคลื่นเสียงในส่วนนี้จะอ่อนลง เมื่อเติมเข้าไปอีกในระดับหนึ่ง จะสามารถดูดซับเสียงและลดเสียงรบกวนได้ดีมาก
4、เสถียรภาพมิติที่ดี
วัสดุฐานของลูกปัดเป็นแก้วซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ มีเสถียรภาพของขนาดที่ดีเมื่อเกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันจากความร้อน เมื่อเติมลงในวัสดุยางจะช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพของขนาดที่ดีขึ้น

ข้อแนะนำสำหรับใช้ในการประมวลผล:
1. อุปกรณ์แปรรูปผลิตภัณฑ์ยางโดยทั่วไปประกอบด้วยเครื่องกลั่นแบบหนาแน่น เครื่องเปิด เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว ฯลฯ เนื่องจากวัสดุของลูกปัดแก้วมีผนังเป็นอนุภาคที่มีความแข็ง ดังนั้น เมื่อได้รับแรงเฉือนทางกล ลูกปัดจะแตกบางส่วน และสูญเสียฟังก์ชันการทำงานเฉพาะตัวหลังจากแตก
2 ลูกปัดแก้วกลวงมีรูปแบบและพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกันแตกต่างกันตามอุปกรณ์ที่แตกต่างกันและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ในการเลือกผลิตภัณฑ์ลูกปัดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง St. Leite แนะนำให้ใช้ HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 ในผลิตภัณฑ์ยาง
3. เมื่อใช้ในเครื่องกลั่น จะมีโรเตอร์บนวัสดุยางที่เฉือน ลูกปัดไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยแรงเฉือน ดังนั้น เพื่อลดเวลาของลูกปัดในการกลั่นให้มากที่สุด ขอแนะนำให้เพิ่มในการกลั่นในภายหลัง เพื่อให้แน่ใจว่าลูกปัดที่เพิ่มในการกลั่น 3-5 นาที สามารถกระจายได้อย่างสม่ำเสมอ ในเครื่องกลั่น ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งและเวลากลั่นของการบดลูกปัดมีผลกระทบมากขึ้น ขอแนะนำให้ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง> 2 มม. เวลาในการกลั่นไม่ควรยาวเกินไป แรงเฉือนโดยรวมของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวมีขนาดเล็ก เมื่อเทียบกันแล้ว ผลกระทบต่อไมโครบีดมีขนาดเล็ก แนะนำให้เพิ่มอุณหภูมิการอัดรีด 5 ℃ ลดความหนืดของวัสดุซึ่งจะเอื้อต่อการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด ลดไมโครบีดที่แตกหัก