ข่าว

เส้นใยบะซอลต์แบบเส้นใย (โดยทั่วไปหมายถึงเส้นใยที่ไม่บิดเกลียว) เป็นหนึ่งในวัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตวัสดุเสริมแรงคอมโพสิตเส้นใยบะซอลต์ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าวัสดุเสริมแรงคอมโพสิตบะซอลต์) จากข้อมูลล่าสุดที่เผยแพร่ต่อสาธารณะ การใช้งาน กระบวนการผลิต และข้อดีด้านประสิทธิภาพมีดังต่อไปนี้:

คำจำกัดความและการประยุกต์ใช้ของการเสริมแรงคอมโพสิตหินบะซอลต์

วัสดุเสริมแรงคอมโพสิตเส้นใยบะซอลต์เป็นวัสดุเสริมแรงคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะชนิดหนึ่ง ซึ่งผลิตโดยใช้เส้นใยบะซอลต์เป็นวัสดุเสริมแรงและเรซิน (เช่น เรซินอีพ็อกซีหรือโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว) เป็นเมทริกซ์ ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การดึงขึ้นรูป การม้วน หรือการอบแห้ง

โดยหลักแล้วจะใช้ในงานวิศวกรรมโยธาเพื่อทดแทนเหล็กเสริมแบบดั้งเดิม เช่น ในการเสริมแรงโครงสร้างคอนกรีต สะพาน ถนน และงานวิศวกรรมทางทะเล โดยมีข้อดีหลายประการ ได้แก่ ทนต่อการกัดกร่อน น้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง คุณสมบัติไม่เป็นแม่เหล็ก และฉนวนไฟฟ้า

บทบาทของเส้นใยบะซอลต์ในการเสริมแรงวัสดุคอมโพสิต

การเสริมแรง: เส้นใยแบบไม่บิดเกลียวประกอบด้วยเส้นใยขนานหลายเส้นที่รวมกันเป็นมัด ทำให้เกิดแรงดึงที่สม่ำเสมอ เหมาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูป เช่น การดึงขึ้นรูปและการม้วน ช่วยเพิ่มความแข็งแรงดึงและโมดูลัสความยืดหยุ่นของวัสดุเสริมแรงคอมโพสิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความเข้ากันได้ของกระบวนการ: ตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 25045-2025 เส้นใยที่ไม่บิดเกลียว (เหมาะสมสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การดึงขึ้นรูปและการม้วน) ต้องมีความแข็งแรงในการแตกหัก ≥ 0.45 N/tex และความแข็งแรงดึง ≥ 2500 MPa หลังจากการอัดเรซิน เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดความแข็งแรงสูงของวัสดุเสริมแรงคอมโพสิต

การปรับสภาพพื้นผิว: เพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวกับเรซิน โดยทั่วไปแล้วเส้นใยจะถูกปรับสภาพพื้นผิวด้วยสารปรับสภาพพื้นผิว (เช่น สารเชื่อมประสาน) ก่อนการชุบเรซิน

ขั้นตอนการเตรียมการโดยทั่วไป

• การเตรียมเส้นใย: เลือกผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานเส้นใยบะซอลต์(เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยเดี่ยวโดยทั่วไปอยู่ที่ 7–13 ไมโครเมตร)
• การปรับสภาพพื้นผิว: เคลือบหรือชุบด้วยสารเชื่อมประสานชนิดพิเศษเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างเส้นใยและเรซิน
• การชุบเรซิน: นำเส้นใยผ่านอ่างเรซินเพื่อให้เส้นใยอิ่มตัวด้วยเรซินเทอร์โมเซตติง (เช่น อีพ็อกซีหรือไวนิลเอสเตอร์) อย่างสมบูรณ์
• การขึ้นรูปและการอบ: ป้อนเส้นใยเข้าไปในแม่พิมพ์แบบพัลทรูชัน แล้วอบด้วยความร้อนเพื่อขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนเสริมความแข็งแรงที่มีรูปทรงหน้าตัดตามต้องการ
• ขั้นตอนหลังการผลิต: ตัด ตรวจสอบ และบรรจุวัสดุเพื่อผลิตชิ้นส่วนเสริมความแข็งแรงคอมโพสิตสำเร็จรูป