กระบวนการพัลทรูชัน (pultrusion) เป็นวิธีการขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง โดยนำเส้นใยคาร์บอนที่ชุบกาวแล้วผ่านแม่พิมพ์ในขณะที่กำลังบ่ม วิธีการนี้ถูกนำมาใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างหน้าตัดที่ซับซ้อน จึงถูกเข้าใจใหม่ว่าเป็นวิธีที่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ปัญหาต่างๆ เช่น การลอก รอยแตก ฟองอากาศ และความแตกต่างของสี มักเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการพัลทรูชัน
การลอกเป็นขุย
เมื่ออนุภาคของเรซินที่แข็งตัวหลุดออกมาจากแม่พิมพ์บนพื้นผิวของชิ้นส่วน ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า การหลุดลอกหรือการลอกเป็นแผ่น
สารละลาย:
1. เพิ่มอุณหภูมิของปลายป้อนเข้าของแม่พิมพ์ระยะแรกของเรซินที่บ่มแล้ว
2. ลดความเร็วของสายเพื่อให้เรซินแข็งตัวเร็วขึ้น
3. หยุดสายการทำความสะอาด (30 ถึง 60 วินาที)
4. เพิ่มความเข้มข้นของสารเริ่มต้นอุณหภูมิต่ำ
พุพอง
เมื่อเกิดการพองบนผิวชิ้นส่วน
สารละลาย:
1. เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ปลายทางเข้าเพื่อให้เรซินแข็งตัวเร็วขึ้น
2. ลดความเร็วสายซึ่งจะมีผลเช่นเดียวกับมาตรการข้างต้น
3. เพิ่มระดับการเสริมแรง การเกิดฟองมักเกิดจากช่องว่างที่เกิดจากปริมาณใยแก้วต่ำ
รอยแตกร้าวบนพื้นผิว
รอยแตกร้าวบนพื้นผิวเกิดจากการหดตัวที่มากเกินไป
สารละลาย:
1. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อเร่งความเร็วในการบ่ม
2. ลดความเร็วสายซึ่งจะมีผลเช่นเดียวกับมาตรการข้างต้น
3. เพิ่มปริมาณการโหลดหรือใยแก้วของสารตัวเติมเพื่อเพิ่มความเหนียวของพื้นผิวที่อุดมด้วยเรซิน จึงช่วยลดการหดตัว ความเครียด และรอยแตก
4. เพิ่มแผ่นรองหรือผ้าคลุมพื้นผิวให้กับชิ้นส่วน
5. เพิ่มเนื้อหาของตัวเริ่มต้นอุณหภูมิต่ำหรือใช้ตัวเริ่มต้นที่ต่ำกว่าอุณหภูมิปัจจุบัน
รอยแตกภายใน
รอยแตกร้าวภายในมักเกิดจากส่วนที่หนาเกินไป และอาจปรากฏรอยแตกร้าวที่บริเวณกึ่งกลางของลามิเนตหรือที่พื้นผิว
สารละลาย:
1. เพิ่มอุณหภูมิของปลายฟีดเพื่อให้เรซินแข็งตัวเร็วขึ้น
2. ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ปลายแม่พิมพ์และใช้เป็นตัวระบายความร้อนเพื่อลดจุดสูงสุดของการคายความร้อน
3. หากไม่สามารถเปลี่ยนอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้ ให้เพิ่มความเร็วสายเพื่อลดอุณหภูมิของส่วนนอกของชิ้นส่วนและจุดสูงสุดของการคายความร้อน ซึ่งจะช่วยลดความเครียดจากความร้อนได้
4. ลดระดับของสารเริ่มต้น โดยเฉพาะสารเริ่มต้นที่อุณหภูมิสูง นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาแบบถาวรที่ดีที่สุด แต่จำเป็นต้องทดลองดูก่อน
5. เปลี่ยนตัวเริ่มต้นอุณหภูมิสูงด้วยตัวเริ่มต้นที่มีความร้อนต่ำแต่มีประสิทธิภาพในการบ่มที่ดีกว่า
ความคลาดเคลื่อนของสี
จุดร้อนอาจทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความคลาดเคลื่อนของสี (หรือที่เรียกว่าการถ่ายโอนสี)
สารละลาย:
1. ตรวจสอบเครื่องทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมและไม่มีอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอบนแม่พิมพ์
2. ตรวจสอบส่วนผสมเรซินเพื่อให้แน่ใจว่าสารตัวเติมและ/หรือเม็ดสีไม่ตกตะกอนหรือแยกตัว (ความแตกต่างของสี)
ความแข็งของบัสต่ำ
ความแข็งของบาร์โคลต่ำ เนื่องจากการบ่มที่ไม่สมบูรณ์
สารละลาย:
1. ลดความเร็วสายเพื่อเร่งการบ่มเรซิน
2. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงอัตราการบ่มและระดับการบ่มในแม่พิมพ์
3. ตรวจสอบสูตรผสมที่ทำให้เกิดพลาสติกมากเกินไป
4. ตรวจสอบสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ เช่น น้ำหรือเม็ดสีที่อาจส่งผลต่ออัตราการรักษา
หมายเหตุ: ควรใช้ค่าความแข็งของบาร์โคลเพื่อเปรียบเทียบการบ่มด้วยเรซินชนิดเดียวกันเท่านั้น ไม่สามารถใช้เปรียบเทียบการบ่มด้วยเรซินต่างชนิดได้ เนื่องจากเรซินต่างชนิดกันมีไกลคอลเฉพาะของตัวเอง และมีระดับความลึกของการเชื่อมขวางต่างกัน
ฟองอากาศหรือรูพรุน
ฟองอากาศหรือรูพรุนอาจปรากฏบนพื้นผิว
สารละลาย:
1. ตรวจสอบว่ามีไอน้ำและตัวทำละลายส่วนเกินเกิดขึ้นระหว่างการผสมหรือเกิดจากความร้อนที่ไม่เหมาะสมหรือไม่ น้ำและตัวทำละลายจะเดือดและระเหยไปในระหว่างกระบวนการคายความร้อน ทำให้เกิดฟองอากาศหรือรูพรุนบนพื้นผิว
2. ลดความเร็วสายและ/หรือเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อเอาชนะปัญหานี้ได้ดีขึ้นโดยการเพิ่มความแข็งของเรซินบนพื้นผิว
3. ใช้วัสดุปิดผิวหรือแผ่นสักหลาด วิธีนี้จะช่วยเสริมความแข็งแรงให้กับเรซินบนพื้นผิวและช่วยขจัดฟองอากาศหรือรูพรุน
4. เพิ่มแผ่นรองหรือผ้าคลุมพื้นผิวให้กับชิ้นส่วน
เวลาโพสต์: 10 มิ.ย. 2565 
