กระบวนการ pultrusion เป็นวิธีการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องซึ่งคาร์บอนไฟเบอร์ที่ชุบด้วยกาวจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ในขณะที่บ่ม วิธีนี้ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างหน้าตัดที่ซับซ้อนดังนั้นจึงได้รับการทำความเข้าใจอีกครั้งว่าเป็นวิธีที่เหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมากและประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นและการใช้งานก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน อย่างไรก็ตามปัญหาต่าง ๆ เช่นการปอกเปลือก, การแตกร้าว, ฟองและความแตกต่างของสีมักเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการ pultrusion
เป็นสะเก็ด
เมื่ออนุภาคของเรซิ่นที่ผ่านการบ่มออกมาจากแม่พิมพ์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนปรากฏการณ์นี้เรียกว่าสะบัดหรือสะบัด
สารละลาย:
1. เพิ่มอุณหภูมิของการให้อาหารทางเข้าของแม่พิมพ์ต้นของเรซินที่ผ่านการบ่ม
2. ลดความเร็วของเส้นเพื่อให้เรซิ่นรักษาก่อนหน้านี้
3. หยุดสายสำหรับการทำความสะอาด (30 ถึง 60 วินาที)
4. เพิ่มความเข้มข้นของผู้ริเริ่มอุณหภูมิต่ำ
พุพอง
เมื่อพุพองเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน
สารละลาย:
1. เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ปลายทางทางเข้าเพื่อให้เรซินรักษาได้เร็วขึ้น
2. ลดความเร็วของเส้นซึ่งมีผลเช่นเดียวกับมาตรการข้างต้น
3. เพิ่มระดับการเสริมแรง การเกิดฟองมักเกิดจากช่องว่างที่เกิดจากปริมาณเส้นใยแก้วต่ำ
รอยแตกพื้นผิว
รอยแตกพื้นผิวเกิดจากการหดตัวมากเกินไป
สารละลาย:
1. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มความเร็วในการบ่ม
2. ลดความเร็วของเส้นซึ่งมีผลเช่นเดียวกับมาตรการข้างต้น
3. เพิ่มปริมาณการโหลดหรือเส้นใยแก้วของฟิลเลอร์เพื่อเพิ่มความทนทานของพื้นผิวที่อุดมด้วยเรซินซึ่งจะช่วยลดการหดตัวความเครียดและรอยร้าว
4. เพิ่มแผ่นพื้นผิวหรือผ้าคลุมหน้าลงในชิ้นส่วน
5. เพิ่มเนื้อหาของผู้เริ่มต้นอุณหภูมิต่ำหรือใช้ผู้ริเริ่มต่ำกว่าอุณหภูมิปัจจุบัน
รอยแตกภายใน
รอยแตกภายในมักจะเกี่ยวข้องกับส่วนที่หนามากเกินไปและรอยแตกอาจปรากฏขึ้นที่กึ่งกลางของลามิเนตหรือที่พื้นผิว
สารละลาย:
1. เพิ่มอุณหภูมิของปลายป้อนเพื่อรักษาเรซินก่อนหน้านี้
2. ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ส่วนท้ายของแม่พิมพ์และใช้เป็นอ่างล้างจานเพื่อลดความร้อนสูงสุด
3. หากไม่สามารถเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เพิ่มความเร็วของเส้นเพื่อลดอุณหภูมิของรูปร่างด้านนอกของชิ้นส่วนและจุดสูงสุดคายความร้อนซึ่งจะช่วยลดความเครียดจากความร้อนใด ๆ
4. ลดระดับของผู้ริเริ่มโดยเฉพาะผู้เริ่มต้นอุณหภูมิสูง นี่เป็นทางออกถาวรที่ดีที่สุด แต่ต้องการการทดลองเพื่อช่วย
5. แทนที่ผู้ริเริ่มอุณหภูมิสูงด้วยผู้ริเริ่มที่มีความร้อนต่ำ แต่เอฟเฟกต์การบ่มดีกว่า
ความผิดปกติของสี
จุดร้อนอาจทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลให้เกิดความผิดปกติของสี (หรือการถ่ายโอนสี aka)
สารละลาย:
1. ตรวจสอบเครื่องทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสถานที่เพื่อให้ไม่มีอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ
2. ตรวจสอบส่วนผสมของเรซิ่นเพื่อให้แน่ใจว่าฟิลเลอร์และ/หรือเม็ดสีไม่ได้ชำระหรือแยก (ความแตกต่างของสี)
ความแข็งของรถบัสต่ำ
ความแข็งของบาร์คอลต่ำ เนื่องจากการบ่มที่ไม่สมบูรณ์
สารละลาย:
1. ลดความเร็วของเส้นเพื่อเร่งการบ่มของเรซิน
2. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงอัตราการบ่มและระดับการบ่มในแม่พิมพ์
3. ตรวจสอบสูตรผสมที่นำไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกมากเกินไป
4. ตรวจสอบสารปนเปื้อนอื่น ๆ เช่นน้ำหรือเม็ดสีที่อาจส่งผลต่ออัตราการรักษา
หมายเหตุ: การอ่านความแข็งของบาร์คอลควรใช้เพื่อเปรียบเทียบการรักษากับเรซินเดียวกันเท่านั้น พวกเขาไม่สามารถใช้เพื่อเปรียบเทียบการรักษากับเรซินที่แตกต่างกันเนื่องจากเรซินที่แตกต่างกันผลิตด้วยไกลคอลเฉพาะของตัวเองและมีความลึกที่แตกต่างกันของการเชื่อมขวาง
ฟองอากาศหรือรูขุมขน
ฟองอากาศหรือรูขุมขนอาจปรากฏบนพื้นผิว
สารละลาย:
1. ตรวจสอบว่าไอน้ำและตัวทำละลายส่วนเกินนั้นเกิดขึ้นระหว่างการผสมหรือเนื่องจากความร้อนที่ไม่เหมาะสม น้ำและตัวทำละลายเดือดและระเหยในระหว่างกระบวนการคายความร้อนทำให้เกิดฟองหรือรูขุมขนบนพื้นผิว
2. ลดความเร็วของเส้นและ/หรือเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อเอาชนะปัญหานี้ได้ดีขึ้นโดยการเพิ่มความแข็งของเรซิ่นพื้นผิว
3. ใช้ฝาครอบพื้นผิวหรือพื้นผิว สิ่งนี้จะเสริมสร้างเรซิ่นพื้นผิวและช่วยกำจัดฟองอากาศหรือรูขุมขน
4. เพิ่มแผ่นพื้นผิวหรือผ้าคลุมหน้าลงในชิ้นส่วน
เวลาโพสต์: มิ.ย.-10-2022 
