ข่าว

กระบวนการ pultrusion เป็นวิธีการขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง ซึ่งเส้นใยคาร์บอนที่ชุบด้วยกาวจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ในขณะที่บ่มวิธีนี้ถูกนำมาใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างหน้าตัดที่ซับซ้อน ดังนั้นจึงได้รับความเข้าใจใหม่ว่าเป็นวิธีที่เหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และการใช้งานก็เพิ่มขึ้นเช่นกันอย่างไรก็ตาม ปัญหาต่างๆ เช่น การหลุดลอก การแตกร้าว ฟองอากาศ และความแตกต่างของสีมักเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการพุลทรูด

ผลัด
เมื่ออนุภาคของเรซินที่บ่มแล้วหลุดออกมาจากแม่พิมพ์บนพื้นผิวของชิ้นส่วน ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการหลุดล่อนหรือการหลุดลอก
สารละลาย:
1. เพิ่มอุณหภูมิของปลายป้อนเข้าของแม่พิมพ์ตัวแรกของเรซินที่บ่มแล้ว
2. ลดความเร็วของเส้นเพื่อให้เรซิ่นแข็งตัวเร็วขึ้น
3. หยุดบรรทัดเพื่อทำความสะอาด (30 ถึง 60 วินาที)
4. เพิ่มความเข้มข้นของตัวเริ่มต้นที่อุณหภูมิต่ำ

พุพอง
เมื่อเกิดการพุพองขึ้นที่ผิวของชิ้นส่วนนั้น
สารละลาย:
1. เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ปลายขาเข้าเพื่อให้เรซินแข็งตัวเร็วขึ้น
2. ลดความเร็วของสายซึ่งมีผลเช่นเดียวกับมาตรการข้างต้น
3. เพิ่มระดับการเสริมแรงการเกิดฟองมักเกิดจากช่องว่างที่เกิดจากปริมาณใยแก้วต่ำ

รอยแตกของพื้นผิว
รอยแตกของพื้นผิวเกิดจากการหดตัวมากเกินไป

ความคลาดเคลื่อนของสี

จุดร้อนอาจทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความผิดเพี้ยนของสี (หรือที่เรียกว่าการถ่ายโอนสี)

สารละลาย:

1. ตรวจสอบฮีตเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่ไม่มีอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอบนแม่พิมพ์

2. ตรวจสอบการผสมเรซินเพื่อให้แน่ใจว่าสารตัวเติมและ/หรือเม็ดสีไม่จับตัวเป็นก้อนหรือแยกออกจากกัน (ความแตกต่างของสี)

 

ความแข็งของบัสต่ำ

ความแข็งของบาร์โคล์ต่ำเนื่องจากการบ่มไม่สมบูรณ์

สารละลาย:

1. ลดความเร็วของเส้นเพื่อเร่งการบ่มของเรซิน

2. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงอัตราการบ่มและระดับการบ่มในแม่พิมพ์

3. ตรวจสอบสูตรผสมที่นำไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกมากเกินไป

4. ตรวจสอบสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ เช่นน้ำหรือเม็ดสีที่อาจส่งผลต่ออัตราการบ่ม

หมายเหตุ: การอ่านค่าความแข็งของ Barcol ควรใช้เพื่อเปรียบเทียบการบ่มด้วยเรซินชนิดเดียวกันเท่านั้นไม่สามารถใช้เปรียบเทียบการบ่มด้วยเรซินชนิดต่างๆ ได้ เนื่องจากเรซินชนิดต่างๆ ผลิตด้วยไกลคอลเฉพาะของพวกมันเอง และมีความลึกของการเชื่อมขวางต่างกัน

ฟองอากาศหรือรูขุมขน

ฟองอากาศหรือรูพรุนอาจปรากฏขึ้นบนพื้นผิว

สารละลาย:

1. ตรวจสอบดูว่ามีไอน้ำและตัวทำละลายส่วนเกินเกิดขึ้นระหว่างการผสมหรือเกิดจากความร้อนที่ไม่เหมาะสมหรือไม่น้ำและตัวทำละลายเดือดและระเหยระหว่างกระบวนการคายความร้อน ทำให้เกิดฟองหรือรูพรุนบนพื้นผิว

2. ลดความเร็วของสาย และ/หรือเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ เพื่อแก้ปัญหานี้ได้ดีขึ้นโดยการเพิ่มความแข็งของพื้นผิวเรซิน

3. ใช้แผ่นปิดผิวหรือแผ่นสักหลาดสิ่งนี้จะทำให้เรซินพื้นผิวแข็งแรงขึ้นและช่วยกำจัดฟองอากาศหรือรูพรุน

4. เพิ่มแผ่นพื้นผิวหรือผ้าคลุมชิ้นส่วน