ข่าว

ด้วยแนวโน้มการพัฒนาใบพัดกังหันลมขนาดใหญ่และสำหรับติดตั้งในทะเล ความเสถียร ความแข็งแรง และความเข้ากันได้ของกระบวนการผลิตของระบบวัสดุคอมโพสิตจึงเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการผลิตพลังงานของใบพัดโดยตรง ในฐานะที่เป็นวัสดุเสริมแรงที่สำคัญสำหรับเปลือกใบพัด ส่วนกลาง ขอบหน้า ขอบหลัง และส่วนประกอบอื่นๆแผ่นใยหินสับ (CSM)แผ่นใยแก้วสับได้กลายเป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับการขึ้นรูปด้วยการฉีดสุญญากาศ VARTM และการขึ้นรูปด้วยมือ/การอัดขึ้นรูป เนื่องจากมีความสม่ำเสมอดีเยี่ยม การอัดฉีดอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการขึ้นรูปที่เหนือกว่า และการยึดเกาะระหว่างชั้นที่แข็งแรง การเลือกเกรดหรือน้ำหนักที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดปัญหาเล็กน้อย เช่น ข้อบกพร่องบนพื้นผิวหรือช่องว่างของเรซินระหว่างการฉีด หรืออาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความแข็งแรงของโครงสร้างและประสิทธิภาพในการต้านทานความล้า เอกสารฉบับนี้ได้สรุปอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับเกรดมาตรฐาน ข้อกำหนดหลัก ตรรกะในการเลือก และความเข้ากันได้ในการใช้งานสำหรับแผ่นใยแก้วสับที่ใช้ในใบพัดกังหันลม

เสื่อเส้นใยสับสำหรับใบพัดกังหันลม: การวางตำแหน่งพื้นฐานและข้อกำหนดหลัก

แผ่นใยแก้วสับสำหรับใบพัดกังหันลมผลิตจากใยแก้ว E-glass ที่ปราศจากด่าง มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9–13 ไมโครเมตร และความยาวสับ 12–25 มิลลิเมตร ตรงตามมาตรฐาน GB/T 17470 และเข้ากันได้กับระบบเรซินอีพ็อกซี/ไวนิลเอสเตอร์

เกณฑ์ประสิทธิภาพหลัก

- ค่าเบี่ยงเบนน้ำหนักพื้นที่: ±5%

- ปริมาณความชื้น: ≤0.2%

- ความแข็งแรงดึง: ≥30–180 N/5 cm (เพิ่มขึ้นตามน้ำหนักพื้นฐาน)

- คุณสมบัติในการซึมซับ: ซึมซับเร็ว เกิดฟองน้อย เหมาะสำหรับการฉีดแบบสุญญากาศ

- ความทนทานต่อสภาพอากาศ/ละอองเกลือ: จำเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนที่ดียิ่งขึ้นสำหรับรุ่นที่ใช้งานในทะเล

- ความเสถียร: ไม่มีผงร่วง ไม่มีรอยแยก ไม่มีขุย เหมาะสำหรับการวางชั้นวัสดุแบบอัตโนมัติ

แผ่นใยแก้วสับละเอียดทำหน้าที่หลักในการเสริมแรงบริเวณที่ไม่รับน้ำหนักหลัก ปรับความสม่ำเสมอของพื้นผิว การเชื่อมต่อระหว่างชั้น และต้านทานการเสียรูปในใบพัด เมื่อนำมาผสมผสานกับใยแก้วแบบทิศทางเดียว ใยแก้วแบบหลายแกน แผ่นใยแก้วต่อเนื่อง และแผ่นใยแก้วเคลือบผิว จะทำให้เกิดชั้นโครงสร้างที่สมบูรณ์

ใบพัดกังหันลมเสื่อเส้นใยสับรุ่นและข้อมูลจำเพาะ

แบบจำลองมาตรฐานอุตสาหกรรม ได้แก่ แบบ EMC (อิมัลชัน) และ CMC (ผง) โดยมีขนาดความกว้างทั่วไปที่ 1250/1040/2500 มม. ด้านล่างนี้คือแบบจำลองที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการผลิตใบมีดจำนวนมาก:

1) แบบจำลองมาตรฐานและน้ำหนักต่อหน่วยน้ำหนักที่เกี่ยวข้อง

- EMC225/CMC225: 225 กรัม/ตร.ม. ชั้นเปลี่ยนผ่านบางๆ พร้อมพื้นผิวเรียบเนียน

- EMC300/CMC300: 300 กรัม/ตร.ม. วัสดุหลักอเนกประสงค์สำหรับทั้งแอปพลิเคชันแบบเชลล์และเว็บแอปพลิเคชัน

- EMC450/CMC450: เหล็กเสริมความหนาปานกลาง 450 กรัม/ตร.ม. สำหรับบริเวณรับน้ำหนัก

- EMC600/CMC600: 600 กรัม/ตร.ม. เหล็กเสริมหนาสำหรับเสริมความหนาบริเวณโคนต้นและขอบด้านหน้า

- EMC900: 900 กรัม/ตร.ม. วัสดุเสริมแรงสำหรับงานหนัก เพื่อเสริมความแข็งแรงเฉพาะจุดให้กับใบพัดขนาดใหญ่

2) การเลือกประเภทกาว

- EMC ชนิดอิมัลชัน: มีความแข็งแรงสูง สม่ำเสมอดีเยี่ยม เข้ากันได้ดีกับเรซิน เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปด้วยระบบสุญญากาศ

- CMC ชนิดผง: แทรกซึมได้เร็ว ประหยัดต้นทุน เหมาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูปด้วยมือ/กระบวนการเสริม

- พลังงานลมในทะเล ใบพัดความแข็งแรงสูง: ให้ความสำคัญกับชุดอิมัลชัน EMC เป็นอันดับแรก

3) ความกว้างของเว็บและการจับคู่กระบวนการ

- 1250 มม./1040 มม.: ใบมีดขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ผลิตด้วยกรรมวิธีขึ้นรูปด้วยมือ

- 2500 มม. ขึ้นไป: ใบพัดขนาดใหญ่ กระบวนการขึ้นรูปอัตโนมัติ ลดการซ้อนทับกัน

การเลือกตามส่วนประกอบ: จะจับคู่พื้นที่ใบมีดที่แตกต่างกันได้อย่างไร?

1) พื้นผิวเปลือกนอก/ชั้นรองพื้นสำหรับการเคลือบไฟเบอร์กลาส

- แนะนำ: EMC225 / EMC300

- จุดเด่น: พื้นผิวเรียบเนียน ลดรูพรุน ปรับปรุงรูปลักษณ์ และทนทานต่อสภาพอากาศ

2) ชั้นเปลือกหลัก (ชั้นเปลี่ยนผ่าน/ชั้นสมดุล)

- แนะนำ: EMC300

- จุดเด่น: ความแข็งแรงและการซึมซับที่สมดุล เหมาะอย่างยิ่งกับผ้าหลายแกน

3) การเสริมเหล็กด้านข้างของคานและแผ่นปิดคาน

- แนะนำ: EMC450

- จุดเด่น: ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น ความต้านทานแรงเฉือนที่ดีขึ้น เสถียรภาพโครงสร้างที่ดีขึ้น

4) ขอบหน้า ขอบหลัง และบริเวณที่รากหนาขึ้น

- แนะนำ: EMC600 / EMC900

- จุดเด่น: การขึ้นรูปชั้นหนาอย่างรวดเร็ว, ลดจำนวนชั้นวัสดุ, ปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทก

5) ใบพัดกังหันลมในทะเล (ละอองน้ำเค็ม/ความชื้นสูง)

- แนะนำ: เส้นใยละเอียด EMC300/450 + สารเคลือบกันไฮโดรไลติก

- จุดเด่น: ทนทานต่อการเสื่อมสภาพได้ดีขึ้น ลดความเสี่ยงต่อการแยกชั้น

แผ่นใยหินสับเทียบกับแบบอื่นๆเส้นใยแผ่นรองแก้วเหตุใดจึงนิยมใช้กับใบมีด?

1) แผ่นใยแก้วสับเทียบกับแผ่นใยแก้วต่อเนื่อง

- แผ่นใยแก้วสับ: มีคุณสมบัติเป็นเนื้อเดียวกันทุกทิศทาง ปกคลุมเชื้อราได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับพื้นผิวโค้งและการฉีดขึ้นรูป

- แผ่นต่อเนื่อง: ความแข็งแรงตามแนวยาวสูงกว่า ความสม่ำเสมอต่ำกว่าเล็กน้อย

- ส่วนประกอบของใบพัดลม: เส้นใยสั้นสำหรับตัวใบพัดลม ผ้าต่อเนื่อง/ทิศทางเดียวสำหรับบริเวณรับน้ำหนักหลัก

2) เสื่อใยแก้วสับเทียบกับเสื่อใยแก้วเจาะเข็ม

- เสื่อแบบเจาะรูด้วยเข็ม: แข็งแรงกว่า ราคาสูงกว่า

- แผ่นใยแก้วสับ: กระบวนการผลิตง่าย ต้นทุนต่ำ และมีข้อบกพร่องน้อยลง

- การเลือกใช้: ลวดเหล็กกล้าแบบสับละเอียดมีความเสถียรและประหยัดกว่าสำหรับพื้นที่ที่ไม่รับน้ำหนัก

3) แผ่นใยแก้วสับเทียบกับแผ่นใยแก้วแบบปูผิว

- แผ่นปิดผิว: 30–120 กรัม/ตร.ม. ใช้สำหรับปิดผนึกเพื่อความสวยงามเท่านั้น

- แผ่นใยหินสับ (Chopped Strand Mat): ทำหน้าที่สองอย่าง คือ เสริมความแข็งแรงของโครงสร้างและปรับพื้นผิวให้สม่ำเสมอ

- ส่วนประกอบ: แผ่นผิวหน้า + แผ่นใยแก้วสับ + ผ้าใยแก้วหลายแกน คือโครงสร้างมาตรฐานของใบพัด

วิธีการคัดเลือก 5 ขั้นตอน

1. พิจารณาขั้นตอนการผลิต: การฉีดขึ้นรูปด้วยระบบสุญญากาศ → เลือกใช้อิมัลชัน EMC; การขึ้นรูปด้วยมือ → เลือกใช้ผง CMC

2. พิจารณาตำแหน่งการใช้งาน: พื้นผิวโค้ง/ภายนอก → 225/300 กรัม; ส่วนเสริมแรง → 450/600 กรัม; งานหนัก → 900 กรัม

3. ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเรซิน: ระบบอีพ็อกซี → ตรวจสอบความเข้ากันได้ของสารเคลือบ; การใช้งานทางทะเล → ชนิดที่ทนต่อการไฮโดรไลซิส

4. ความกว้างของแผ่นวัสดุ: ควรใช้แผ่นวัสดุที่มีความกว้างสำหรับใบเลื่อยขนาดใหญ่ เพื่อลดการทับซ้อนและข้อบกพร่องให้น้อยที่สุด

5. มาตรฐานคุณภาพ: ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนัก ≤±5%, ปริมาณความชื้น ≤0.2%, ไม่มีผงร่วงหรือเป็นขุย

ข้อผิดพลาดทั่วไปและกลยุทธ์การหลีกเลี่ยง

- การพิจารณาเฉพาะราคาโดยไม่คำนึงถึงสารยึดเกาะ: แผ่นรองผงที่ใช้ในการผสมอาจทำให้การซึมซาบไม่สม่ำเสมอ

- การเพิ่มน้ำหนักโดยพลการ: ความหนาที่มากเกินไปอาจทำให้การฉีดสารไม่สมบูรณ์และเกิดข้อบกพร่องระหว่างชั้นได้

- การละเลยความกว้างและการซ้อนทับ: การซ้อนทับมากเกินไปจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดฟองอากาศและจุดแห้ง

- การใช้วัสดุชนิดเดียวกันสำหรับงานทางทะเลและงานบนบก: การใช้งานทางทะเลต้องการวัสดุเกรดพิเศษที่ทนต่อการไฮโดรไลซิสและมีขนน้อย