ข่าว

ภายใต้แนวโน้มของใบพัดกังหันลมขนาดใหญ่และนอกชายฝั่ง ความเสถียร ความแข็งแรง และความสามารถในการปรับตัวเข้ากับกระบวนการผลิตของใบพัดกังหันลมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งวัสดุผสมระบบดังกล่าวเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของใบพัดและประสิทธิภาพการผลิตพลังงานโดยตรง เนื่องจากเส้นใยแก้วสับเป็นวัสดุเสริมแรงหลักสำหรับเปลือกใบพัด แกนกลาง ขอบหน้า ขอบหลัง และส่วนอื่นๆ จึงกลายเป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับการฉีดขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ (VARTM) การติด/ขึ้นรูปด้วยมือ เนื่องจากมีความสม่ำเสมอดี แทรกซึมเร็ว ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม และมีการยึดเกาะระหว่างชั้นที่แข็งแรง การเลือกแบบและน้ำหนักที่ไม่เหมาะสม เบาเกินไปจะทำให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวและกาวไม่เพียงพอในการฉีดขึ้นรูป ส่วนหนักเกินไปจะส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างและประสิทธิภาพการต้านทานความล้า บทความนี้ได้รวบรวมแบบมาตรฐาน ข้อกำหนดหลัก ตรรกะการเลือก และการใช้งานที่เหมาะสมของเส้นใยแก้วสับสำหรับใบพัดกังหันลมอย่างเป็นระบบ

1. แผ่นสักหลาดสับสำหรับใบพัดกังหันลม: การจัดวางขั้นพื้นฐานและข้อกำหนดหลัก

-ค่าเบี่ยงเบนคุณภาพต่อหน่วยพื้นที่: ±5%

-ปริมาณความชื้น: ≤0.2%

- ความแข็งแรงดึง: ≥30–180 นิวตัน/5 ซม. (เพิ่มขึ้นตามน้ำหนักเป็นกรัม)

-การซึมผ่าน: ซึมเร็ว มีฟองอากาศน้อย เหมาะสำหรับการแช่แบบสุญญากาศ

-ความทนทานต่อสภาพอากาศ/ความทนทานต่อละอองเกลือ: รุ่นที่ใช้ในทะเลต้องเสริมความสามารถในการปรับตัวเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

-ความเสถียร: ไม่มีผงแป้งหลุดร่วง ไม่มีปัญหาผมบาง ไม่มีปัญหาผมฟู เหมาะสำหรับการจัดแต่งทรงผมแบบอัตโนมัติ

ใยแก้วสับละเอียดโดยหลักแล้วมีหน้าที่เสริมความแข็งแรงให้กับส่วนที่ไม่ใช่แบริ่งหลัก ปรับพื้นผิวให้เป็นเนื้อเดียวกัน การเชื่อมต่อระหว่างชั้น และต้านทานการเสียรูปในใบพัด ใช้ร่วมกับผ้าใยเดี่ยว ผ้าใยหลายทิศทาง ผ้าสักหลาดต่อเนื่อง และผ้าสักหลาดผิวหน้า เพื่อสร้างชั้นโครงสร้างที่สมบูรณ์

2. รายชื่อรุ่นและข้อมูลจำเพาะของแผ่นสักหลาดสับสำหรับใบพัดกังหันลม

รูปแบบหลักที่ใช้กันในอุตสาหกรรมคือ EMC (แบบอิมัลชัน)/CMC (แบบผง) และความกว้างที่ใช้กันทั่วไปคือ 1250/1040/2500 มม. ต่อไปนี้คือรูปแบบที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับการผลิตใบมีดจำนวนมาก:

1) แบบจำลองมาตรฐานสอดคล้องกับน้ำหนักเป็นกรัม

-EMC225: 225 กรัม/ตารางเมตร ชั้นเปลี่ยนผ่านบาง ผิวสัมผัสละเอียดอ่อน

-EMC300: 300 กรัม/ตร.ม. แรงหลักใช้ได้กับทุกรุ่น เปลือก/สายรัดใช้ได้กับทุกรุ่น

-EMC450: 450 กรัม/ตร.ม. วัสดุเสริมแรงความหนาปานกลาง เสริมความแข็งแรงในบริเวณรับแรง

-EMC600: 600 กรัม/ตร.ม. เสริมแรงหนา เพิ่มความหนาบริเวณโคนและขอบด้านหน้า

-EMC900: 900 กรัม/ตารางเมตร เสริมความแข็งแรงเป็นพิเศษ เสริมความแข็งแรงเฉพาะจุดบริเวณใบมีดขนาดใหญ่

2) การเลือกประเภทของแฟ้มเอกสาร

-ชนิดอิมัลชัน EMC: มีความแข็งแรงสูง สม่ำเสมอดีเยี่ยม เข้ากันได้ดีกับเรซิน เป็นตัวเลือกแรกสำหรับการฉีดเรซินแบบสุญญากาศ

-CMC ชนิดผง: ดูดซับได้เร็วขึ้น ต้นทุนต่ำกว่า เหมาะสำหรับใช้เป็นเนื้อครีมทามือ/สารช่วยในกระบวนการต่างๆ

-พลังงานลมในทะเล ใบพัดความแข็งแรงสูง: ชุดอิมัลชัน EMC ที่มีความสำคัญลำดับต้นๆ

3) ความกว้างและการจับคู่กระบวนการ

-1250 มม./1040 มม.: ใบมีดขนาดกลางและเล็ก การวางซ้อนด้วยมือ

- 2500 มม. ขึ้นไป: ใบมีดขนาดใหญ่, ระบบจัดเรียงใบมีดอัตโนมัติ, ลดระยะการซ้อนทับ

3. การเลือกตามส่วน: จะจับคู่ส่วนต่างๆ ของใบมีดได้อย่างไร?

1) พื้นผิวด้านนอกของเปลือก/ชั้นล่างของเจลโค้ท

-แนะนำ: EMC225 / EMC300

-จุดเด่น: พื้นผิวเรียบเนียน ลดรูพรุน ปรับปรุงรูปลักษณ์ และทนทานต่อสภาพอากาศ

2) ชั้นหลักของเปลือก (ชั้นเปลี่ยนผ่าน/ชั้นสมดุล)

-แนะนำ: EMC300

-จุดสำคัญ: ความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและการทะลุทะลวง เหมาะสมที่สุดกับผ้าหลายแกน

3) การเสริมความแข็งแรงด้านข้างของแผ่นเว็บและส่วนหัวคาน

-แนะนำ: EMC450

-จุดเด่น: ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น ความต้านทานแรงเฉือน และเสถียรภาพโครงสร้างที่ดีขึ้น

4) ขอบหน้า ขอบหลัง บริเวณที่หนาขึ้นบริเวณโคน

-แนะนำ: EMC600 / EMC900

-ประเด็นสำคัญ: การขึ้นรูปชั้นหนาอย่างรวดเร็ว การลดจำนวนชั้น และการเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก

5) ใบพัดกังหันลมในทะเล (ละอองน้ำเค็ม/ความชื้นสูง)

-แนะนำ: ครีมนวดผม EMC300/450 ที่มีขนอ่อนนุ่ม + สารลดแรงตึงผิวที่ทนต่อการไฮโดรไลซิส

-ประเด็นสำคัญ: เพิ่มความต้านทานต่อความชราและลดความเสี่ยงของการแบ่งชั้นของเซลล์